斷面選擇
（1）如今把隧道窯作為燒磚窯爐的磚瓦廠越來越多，
（2）我們在大斷面隧道窯中選擇了比較有代表性的4.6m隧道窯，中斷面隧道窯我們把近年來倍受歡迎的3.0m和3.3m隧道窯作為一組，而中斷面隧道窯中的“常青樹”----2.5m隧道窯，由於數量上占有優勢，所以也將其列入對比的行列中作為參考。於是，各種隧道窯的對比，就簡化成4.6m、3.0m/3.3m和2.5m三種隧道窯之間的比較。在對比的參數中，我們將三組隧道窯分別加入了“一次碼燒”和“二次碼燒”兩種生產工藝條件，使其更具有實際參考價值。
（3）產量：由表中數據可以看出，一次碼燒的產量低於二次碼燒的產量。原因是一次碼燒的碼坯高度（磚坯層數）低於二次碼燒，同一窯車上的裝磚量較少。
（4）品種：一次碼燒適宜生產實心磚和承重多孔磚，而不太適宜生產大孔洞的空心磚製品，因為大孔洞、薄壁的製品在一次碼燒條件下容易變形。因此，二次碼燒工藝的產品範圍較一次碼燒寬一些。
（5）原料：一次碼燒對原料有較嚴格的要求，高塑性和高幹燥敏感性的原料不適宜採用此種工藝，而二次碼燒工藝卻比較寬鬆。
（6）成型：為了滿足濕坯裝窯焙燒的強度，一次碼燒要求硬塑擠出成型或者半硬塑擠出成型，以避免濕坯受壓變形。而二次碼燒是將乾燥後的磚坯再次裝窯，坯體強度大大提高，所以沒有這個限制，採用軟塑擠出成型即可。
（7）動力：由於擠出壓力不同，一次碼燒（硬塑/半硬塑擠出）的擠出動力消耗大於二次碼燒（軟塑擠出）。同時，硬塑擠出成型產量低於軟塑擠出成型產量。因為一次碼燒的基礎成型水分一般為14%～16%，而二次碼燒可以放寬到20%左右。
（8）生產工序：一次碼燒的基本流程是：擠出成型→切條和切坯→運坯皮帶→自動碼坯機/或人工碼坯→乾燥窯→焙燒窯→產品。
二次碼燒的流程是：擠出成型→切條和切坯→運坯皮帶→編組上架/或人工碼乾燥車→乾燥室→下架→自動碼坯機/或人工碼窯車→焙燒窯→產品。
從上面的流程比較，可以看出二次碼燒工藝比第一次碼燒工藝多出三個環節：①編組上架/或人工碼乾燥車，②下架，③自動碼坯機/或人工碼窯車，流程比一次碼燒複雜，相應操作工人比一次碼燒多，在年產5000～6000萬塊規模前提下，每班多6～8人。
（9）總投資：⑴4.6m大斷面隧道窯方案投資遙遙領先，達到1056.4萬元，主要是大斷面隧道窯結構複雜，造價很高，窯車的價格也居高不下。不僅如此，由於窯車太大，必須設定相應的運轉系統，才能順利移動這些大傢伙，所以整個運轉系統價格也很高。⑵3.0/3.3m和2.5m隧道窯方案比較，2.5m隧道窯的總造價略低於3.0m的隧道窯，但產量卻不占優勢，還是3.0/3.3m隧道窯方案的性價比最高，這是該種窯型近年來迅速發展的主要原因。⑶3.0/3.3m和2.5m隧道窯方案的比較中，一次碼燒和二次碼燒的價格幾乎一樣，原因是一次碼燒必須備用數量較多窯車，才能滿足生產需要，這一點至關重要。所以，一次碼燒窯車多，沒有乾燥車；二次碼燒窯車少，但有數量可觀的小乾燥車。
（10）運行成本：一次碼燒動力消耗大，但工藝環節少；二次碼燒環節多，但產量高；一次碼燒人工少，但產量低，二次碼燒人工多，但產量高。在合格率方面也存在微妙的差異，一次碼燒的總合格率略低於二次碼燒，所以綜合平衡下來，各有各的優勢。
（11）討論：平心而論，以上分析似乎對大斷面隧道窯不太有利，事實確實如此。應當指出，大斷面隧道窯和先進的生產工藝是磚瓦工業發展方向，特別是在人力資源緊張和對高檔產品需求的狀況下，大斷面隧道窯將會得到發展。從這個意義上講，目前中斷面隧道窯以造價低廉、產量適中、配套簡單受到青睞，也許只是一種暫時現象，但可以肯定地說，這種情況會持續相當長一段時間。
在對比的參數中，我們沒有加入原料條件，例如煤矸石、頁岩、粉煤灰等，使對比不夠全面。事實上，原料將決定採用何種生產工藝。
（12）結論：⑴如果你所處的地方市場條件良好，產品價格較高，你可以嘗試選擇大斷面隧道窯方案。⑵如果原料比較適當，且品種比較單一（實心標準磚或承重多孔磚），並且對產量沒有太高的要求，建議選擇一次碼燒生產工藝。⑶如果原料比較複雜，又希望有較高產量，並且還要考慮生產大孔洞空心磚，二次碼燒是最恰當的選擇。⑷無論那種生產方式，3.0/3.3m隧道窯方案都是當前最理想的。
附錄
三種斷面的隧道窯與對應工藝的技術參數比較表
