概況
循環焙燒窯爐又可稱為移動隧道窯、旋轉窯、周轉窯，是自90年代末才漸漸被磚瓦企業認知，而用於燒結磚製品的窯爐。
在循環焙燒窯爐出現之前我國燒結磚製品的窯型主要有兩種輪窯和隧道窯，輪窯裝出料都在窯室里進行工作環境極其惡劣，隧道窯的磚放置於窯車上，窯車可在窯內移動，磚的裝出窯可在爐外進行，工人的工作條件得到了極大改善，但需要大量窯車及運轉設備,與相同斷面的輪窯比較，投資成本比輪窯大得多。
上述兩種窯型都需大量標磚和耐火磚砌築而成，由此造成窯體體積龐大重量巨大，而且因為窯體用磚砌築造而成，使窯內供熱和保溫效果都不理想，浪費了大量的能耗，而且不能很好的抵擋焙燒時窯內高溫所產生的膨脹應力。
循環焙燒窯爐則是繼輪窯、隧道窯後在燒結磚製品的窯爐型中的一大革命，其核心的理念就是使窯腔體重量減輕，從而實現整個窯的腔體沿著圓環形碼坯平台上移動，達到了一次碼坯、循環焙燒。
工作原理
循環焙燒窯爐的窯體是可移動的，火隨窯體同步移動，磚坯不動。火與磚坯相對移動時，與普通隧道窯的“進車”原理相同。
循環焙燒窯爐的窯體運行在一個軌道的環形碼坯平台上，窯體上從前至後依次設定有乾燥段、預熱段、焙燒段、冷卻段，當窯體前行時，從窯前門納入的磚坯，將隨著窯體的循環不斷的移動完成乾燥、預熱、燒成等全過程。
特點
1、循環焙燒窯爐與傳統隧道窯的工作方式不同
程式段溫控表循環焙燒窯爐是在一個直徑80-120米的大圓環形碼坯平台上移動，磚經過乾燥、預熱、焙燒、冷卻共四個溫度控制段，完成整個燒成工藝，窯腔體向前走磚相對向後移，向這與傳統的隧道窯窯車移動的工作方式有本質的區別。
2、結構簡單安裝方便
窯體採用型鋼組合的可拆卸鋼結構形式，易於檢修組裝
節約能源
3、結構簡單安裝方便牆及頂採用全纖維內襯耐火材料，蓄熱少、保溫效果好、爐體散熱少。風機採用軸流風機比相同性能的離心風機耗電少，更省卻了傳統隧道窯的高壓風機循環風機，可省電至少50KW以上。
在磚坯為全內燃的條件下，除第一次點火需要加的煤較多外正常生產時幾乎不用加煤，煤耗極低。合理的供熱分配和各溫度段的長度劃分，精確的計算冷卻、乾燥餘熱回收三個系統的熱平衡，在熱工系統上設定靈活的調節措施，保證燃料在窯內充分燃燒，並確保各段窯溫波動在合理的範圍內，從而 減少熱損失，提高加熱質量。
4、用工少，人力成本低。
整條循環焙燒窯爐生產線用工約30-40人，人工碼坯的動作簡單而不費力，搬取後轉身90－150°碼放，碼坯輸送帶可隨碼垛工作面的推移而移動。
推土機 2人，供料 4人，攪拌、破碎機 2人，制磚機 3-6人，碼坯8-15人 ，乾燥焙燒 3人，出磚8人，機修 2人
投資建設
根據統計，建設一條直徑為120米的圓環形碼坯平台，130米長，8米寬的循環焙燒窯爐，可實現年產7000萬標磚，投資為600萬元人民幣，而同等產量的隧道窯投資將達到800萬，因此循環焙燒窯爐的投資比傳統隧道窯低約30以上。
從運行費用上來說，僅風機功率比傳統隧道窯省電至少50KW以上,按年生產時間7200H計算，可節電36KWH，按工業用電1元/KWH計算，節約電費36萬元。
從維護費用來說，因爐型簡單，循環焙燒窯爐維修量很少，而傳統隧道窯的窯車長期受高溫影響極易變形經常需要修繕或更換，也是一筆可觀的費用。實踐證明循環焙燒窯爐是一種區別於傳統窯爐的新型窯型，它具有磚的燒成質量好、節能、高產、投資省、維護方便等優點，是磚瓦企業向現代化集約化生產的最佳解決方案。
