簡介
本書參照勞動部門頒發的數控銑床高級技術工人等級標準及職業技能鑑定規範，結合高職高專院校的教學特點編寫。以德國西門子公司SIEMENS810D系統的數控銑床為例，系統講解數控銑床編程與操作的知識與技能，主要包括數控銑床編程與操作的基本知識、基本操作及編程方法訓練等內容，且配有大量例題。該教程採取單獨設定實訓課題，並提供大量的數控銑床中級工、高級工樣題的編寫方式。附錄中還提供了第一屆全國數控技能競賽——數控銑床、加工中心樣題。本書可作為高職高專數控技術套用專業、機械製造專業、模具設計與製造專業、計算機輔助設計與製造專業以及機電技術套用專業的實訓教材，也可作為大學、中專、技校、職高等相關專業師生的參考書。全書12章，主要包括數控銑床編程與操作的基本知識、基本操作及編程方法訓練等內容。
目錄
第1章日常維護11.1操作規程1
1.2日常維護2
1.2.1日常維護必備的基本知識2
1.2.2設備的日常維護與常見故障排除方法3
1.2.3CNC系統的日常維護和故障處理6
本章小結8
習題8
第2章SIEMENS810D系統概述9
2.1SIEMENS810D系統功能特點9
2.2編程的目的、方法、內容及步驟12
2.3編程基礎15
2.4SIEMENS810D編程指令概述21
本章小結25
習題26
第3章工藝設計27
3.1主要加工對象27
3.2加工工藝分析29
3.2.1數控加工工藝檔案29
3.2.2零件的工藝分析31
3.2.3毛坯種類及選擇33
3.2.4定位基準的選擇及確定裝夾方法35
3.2.5零件數控加工工藝路線的擬定38
3.2.6典型零件的工藝分析44
3.3常用的工裝夾具47
3.4銑削及孔加工用刀具的類型及選用51
3.4.1銑刀的種類和工藝特點51
3.4.2孔加工刀具的類型與工藝55
3.4.3銑削刀具的選用特點56
3.4.4刀柄的種類和選用58
3.4.5刀具的管理59
3.5選擇切削用量60
3.5.1切削用量的選擇原則60
3.5.2切削用量的選擇方法60
3.5.3切削用量選擇實例62
3.6零件的測量工具及精度檢驗63
3.6.1軸徑的測量64
3.6.2孔徑的測量65
3.6.3角度的測量67
3.6.4表面粗糙度的測量68
3.6.5複雜三維形狀工件的測量69
本章小結70
習題70
第4章數控銑床的基本操作71
4.1操作面板、控制臺及軟鍵功能71
4.2開機前準備工作及開機78
4.3工具機回參考點79
4.4手動操作81
4.5MDA操作及程式中斷後的重新定位84
4.6示教方式（Teachin）86
4.7程式的編輯和管理87
4.8換刀動作說明89
本章小結92
習題92
第5章對刀、參數設定及自動加工93
5.1工件裝夾93
5.2刀具裝夾93
5.3對刀94
5.4自動加工方式（AUTO）97
5.5圖形模擬功能、空運行及首件試切100
本章小結101
習題101
第6章基本編程方法訓練102
6.1程式開始指令102
6.1.1G90/91絕對/增量尺寸編程102
6.1.2G70/G71英制/公制編程104
6.1.3G54～G599設定零點偏置，建立工件坐標系105
6.1.4G17/G18/G19平面選擇指令107
6.1.5G25/G26可程式的加工範圍限制指令107
6.2加工指令108
6.2.1G0快速移動指令108
6.2.2G1直線插補指令110
6.2.3G2/G3/CIP圓弧插補指令111
6.2.4G2/G3TURN螺鏇線插補指令119
6.2.5G331/G332剛性攻螺紋孔指令120
6.2.6G63柔性攻螺紋孔指令121
6.3路徑運行狀態指令123
6.3.1G601/G602/G603/G9/G60準確定位（Exactstop）123
6.3.2G64/G641連續路徑方式中的進給指令（Contouringmode）126
6.3.3BRISK/SOFT/DRIVE加速度狀態指令
（Accelerationbehavior）128
6.3.4不同速度控制概覽129
6.3.5FFWON/FFWOF進給方向控制指令129
6.3.6CPRECON/CPRECOF可程式準確輪廓指令
（Programmablecontourprecision）129
6.3.7G4暫停指令131
6.4進給控制和主軸運動131
6.4.1G94/G95進給速度控制指令131
6.4.2OVR/OVRA進給速度百分比修調指令（Percentagefeedrate
override）134
6.4.3CFTCP/CFC/CFIN對曲線路徑的進給速度最佳化134
6.4.4M3/M4/M5主軸速度S及主軸鏇轉方向控制指令136
6.4.5G25/G26可程式的主軸速度限制指令137
6.4.6SPOS/SPOSA定位位置控制主軸138
6.5刀具補償指令140
6.5.1概述140
6.5.2T刀具調用指令140
6.5.3D刀具補償號指令141
6.5.4G41/G42/G40刀具半徑補償指令143
6.5.5NORM/KONT/G450/G451接近/退出輪廓/編程輪廓移動方式指令144
6.6綜合實例146
本章小結150
習題150
第7章坐標系轉換指令編程訓練153
7.1G110/G111/G112/AP/RP極坐標系指令153
7.2TRANS/ATRANS坐標系平移指令156
7.3ROT/AROT可程式的零點鏇轉指令158
7.4SCALE/ASCALE可程式的坐標縮放指令163
7.5MIRROR/AMIRROR可程式的零點鏡像指令166
本章小結168
習題168
第8章算術參數、程式跳轉指令及子程式編程訓練170
8.1算術參數170
8.2程式跳轉指令171
8.3子程式172
8.4帶程式跳轉指令、算術參數的子程式綜合編程實例174
8.4.1帶算術參數的子程式編程舉例174
8.4.2帶程式跳轉指令、算術參數的子程式綜合編程實例178
本章小結179
習題179
第9章固定循環指令編程訓練181
9.1固定循環指令概述181
9.1.1固定循環概述181
9.1.2使用固定循環時的一般注意事項182
9.1.3SIEMENS810D系統固定循環說明183
9.2CYCLE81/82/83鑽孔循環指令185
9.2.1CYCLE81鑽削，鑽中心孔循環185
9.2.2CYCLE82鑽削，順時針鏜孔循環187
9.2.3CYCLE83深孔鑽削循環188
9.3CYCLE84/840/90加工螺紋循環指令192
9.3.1CYCLE84剛性攻螺紋循環192
9.3.2CYCLE840柔性（帶起錐器）攻螺紋循環193
9.3.3CYCLE90螺紋銑循環194
9.4CYCLE85/86/87/88/89鏜孔循環指令195
9.4.1CYCLE85鏜孔1循環指令195
9.4.2CYCLE86鏜孔2循環指令196
9.4.3CYCLE87鏜孔3循環指令197
9.4.4CYCLE88鏜孔4循環指令198
9.4.5CYCLE89鏜孔5循環指令200
9.5HOLES1/HOLES2/LONGHOLE均布孔循環指令201
9.5.1HOLES1排孔循環指令201
9.5.2HOLES2圓周上圓孔循環指令201
9.5.3LONGHOLE圓周上長孔循環指令202
9.6SLOT1/SLOT2/POCKET1/POCKET2槽加工循環指令203
9.6.1SLOT1圓周上的槽循環指令203
9.6.2SLOT2圓周上的腔循環指令203
9.6.3POCKET1銑矩形槽循環指令204
9.6.4POCKET2銑圓槽循環指令205
9.7固定循環指令綜合編程實例205
9.7.1零件205
9.7.2確定加工工序205
9.7.3加工程式207
