內容簡介
《數控工具機典型故障診斷與維修》共分6個學習情境，分別講解CK6132數控車床無法返回參考點、CK6132數控車床不能換刀、XK5025數控銑床系統不能啟動、XK5025數控銑床主軸不能旋轉、xK5025數控銑床進給軸爬行或抖動、xH714加工中心主軸編碼器失效等故障原因及排除方法。所有學習情境的設定都是針對典型工具機的典型故障處理工作過程來設計的，學習情境的設計結合學生的自主學習可以起到“舉一反三”的效果，便於學生實際操作，做到任務明確、工作過程清晰。《數控工具機典型故障診斷與維修》為高職高專數控技術、數控設備套用與維護等專業的教材，也可供相近專業學生、教師及企業技術人員參考或選用。 {zzjj}
目錄
學習情境1 排除CK6132數控車床無法返回參考點故障
典型工作任務卡
1.1 收集信息
1.1.1 CK6132數控車床基本信息
1.1.2 數控車床返回參考點的一般工作過程
1.2 討論決策
1.2.1 分析無法返回參考點的常見故障點
1.2.2 CK6132數控車床無法返回參考點故障的維修方案討論
1.3 制訂工作計畫
1.3.1 制訂CK6132數控車床無法返回參考點故障的維修方案表
1.3.2 所需工具列表
1.3.3 成本預算說明
1.3.4 向客戶(或教師)描述維修方案及總預算
1.4 執行工作計畫
1.4.1 按照診斷流程逐一排查故障點
1.4.2 制訂一般解決方法或器件更換要點
1.4.3 書寫故障診斷結論
1.5 檢查工作質量
1.5.1 試機檢查
1.5.2 書寫故障報告，建立本台數控工具機的維修檔案
1.6 小組評估會
1.6.1 總結工具機無法返回參考點故障的一般性原因
1.6.2 記錄自己的工作成果
1.6.3 記錄自己的工作失誤以及導致失誤的原因、改進方法
1.6.4 根據收集到的信息，評估項目的達成和轉化效果，寫出小組自評結論
學習情境2 排除CK6132數控車床不能換刀故障
典型工作任務卡
2.1 收集信息
2.1.1 CK6132電動刀架基本信息
2.1.2 數控車床電動刀架的一般工作過程
2.1.3 數控車床電動刀架的接線與動作
2.2 討論決策
2.2.1 分析刀架不能換刀的常見故障點
2.2.2 CK6132數控車床刀架不能換刀常見故障的維修方案討論
2.3 制訂工作計畫
2.3.1 制訂CK6132數控車床刀架不能換刀故障的維修方案表
2.3.2 所需工具列表
2.3.3 成本預算說明
2.3.4 向客戶(或教師)描述維修方案及總預算
2.4 執行工作計畫
2.4.1 按照診斷流程逐一排查故障點
2.4.2 制訂一般解決方法或器件更換要點
2.4.3 書寫故障診斷結論
2.5 檢查工作質量
2.5.1 試機檢查
2.5.2 書寫故障報告，建立本台數控工具機的維修檔案
2.6 小組評估會
2.6.1 總結工具機無法換刀故障的一般性原因，並比較六角迴轉刀架的故障和四工位刀架故障的異同
2.6.2 記錄自己的工作成果
2.6.3 記錄自己的工作失誤以及導致失誤的原因、改進方法
2.6.4 根據收集到的信息，評估項目的達成和轉化效果，寫出小組自評結論
學習情境3 排除XK5025數控銑床系統不能啟動故障
典型工作任務卡
3.1 收集信息
XK5025數控銑床基本信息
3.2 討論決策
3.2.1 分析系統不能啟動的常見故障原因
3.2.2 XK5025數控銑床系統不能啟動故障的維修方案討論
3.3 制訂工作計畫
3.3.1 制訂XK5025數控銑床系統不能啟動故障的維修方案表
3.3.2 所需工具列表
3.3.3 成本預算說明
3.3.4 向客戶(或教師)描述維修方案及總預算
3.4 執行工作計畫
3.4.1 按照診斷流程逐一排查故障點
3.4.2 制訂一般排查方法
3.4.3 書寫故障診斷結論
3.5 檢查工作質量
3.5.1 試機檢查
3.5.2 書寫故障報告，建立本台數控工具機的維修檔案
3.6 小組評估會
3.6.1 總結工具機系統不能啟動故障的一般性原因
3.6.2 記錄自己的工作成果
3.6.3 記錄自己的工作失誤以及導致失誤的原因、改進方法
3.6.4 根據收集到的信息，評估項目的達成和轉化效果，寫出小組自評結論
學習情境4 排除XK5025數控銑床主軸不能旋轉故障
典型工作任務卡
4.1 收集信息
4.1.1 XK5025數控銑床基本信息
4.1.2 數控銑床主軸旋轉的一般工作過程
4.2 討論決策
4.2.1 分析數控銑床主軸不能旋轉的常見故障點
4.2.2 XK5025數控銑床主軸不能旋轉故障的維修方案討論
4.3 制訂工作計畫
4.3.1 制訂XK5025數控銑床主軸不能旋轉故障的維修方案表
4.3.2 所需工具列表
4.3.3 成本預算說明
4.3.4 向客戶(或教師)描述維修方案及總預算
4.4 執行工作計畫
4.4.1 按照診斷流程逐一排查故障點
4.4.2 制訂一般解決方法或器件更換要點
4.4.3 書寫故障診斷結論
4.5 檢查工作質量
4.5.1 試機檢查
4.5.2 書寫故障報告，建立本台數控工具機的維修檔案
4.6 小組評估會
4.6.1 總結工具機主軸不能旋轉故障的一般性原因
4.6.2 記錄自己的工作成果
4.6.3 記錄自己的工作失誤以及導致失誤的原因、改進方法
4.6.4 根據收集到的信息，評估項目的達成和轉化效果，寫出小組自評結論
學習情境5 排除xK5025數控銑床進給軸爬行或抖動故障
典型工作任務卡
5.1 收集信息
5.1.1 XK5025數控銑床進給軸信息
5.1.2 拆裝數控銑床X、y進給軸系統
5.2 討論決策
5.2.1 分析數控銑床進給軸爬行或抖動的常見故障點
5.2.2 XK5025數控銑床進給軸爬行或抖動故障的維修方案討論
5.3 制訂工作計畫
5.3.1 制訂XK5025數控銑床進給軸爬行或抖動故障的維修方案表
5.3.2 所需工具列表
5.3.3 成本預算說明
5.3.4 向客戶(或教師)描述維修方案及總預算
5.4 執行工作計畫
5.4.1 按照診斷流程逐一排查故障點
5.4.2 制訂一般解決方法
5.4.3 書寫故障診斷結論
5.5 檢查工作質量
5.5.1 試機檢查
5.5.2 書寫故障報告，建立本台數控工具機的維修檔案
5.6 小組評估會
5.6.1 總結工具機進給軸爬行或抖動故障的一般性原因
5.6.2 記錄自己的工作成果
5.6.3 記錄自己的工作失誤以及導致失誤的原因、改進方法
5.6.4 根據收集到的信息，評估項目的達成和轉化效果，寫出小組自評結論
學習情境6 排除xH714加工中心主軸編碼器失效故障
典型工作任務卡
6.1 收集信息
6.1.1 XH714加工中心主軸信息
6.1.2 主軸編碼器的套用
6.2 討論決策
6.2.1 分析加工中心主軸編碼器失效的常見故障原因
6.2.2 XH714加工中心主軸編碼器失效故障的維修方案討論
6.3 制訂工作計畫
6.3.1 制訂XH714加工中心主軸編碼器失效故障的維修方案表
6.3.2 所需工具列表
6.3.3 成本預算說明
6.3.4 向客戶(或教師)描述維修方案及總預算
6.4 執行工作計畫
6.4.1 按照診斷流程逐一排查故障點
6.4.2 制訂一般解決方法
6.4.3 書寫故障診斷結論
6.5 檢查工作質量
6.5.1 試機檢查
6.5.2 書寫故障報告，建立本台數控工具機的維修檔案
6.6 小組評估會
6.6.1 總結工具機主軸編碼器失效故障的一般性原因
6.6.2 記錄自己的工作成果
6.6.3 記錄自己的工作失誤以及導致失誤的原因、改進方法
6.6.4 根據收集到的信息，評估項目的達成和轉化效果，寫出小組自評結論
