基本信息
定價:26.4
頁數:312
出版日期:2006-2-1
版次: 1
開本:16開
包裝:平裝
簡介
本書是以“項目式”教學模式的教改成果教材，以培養學生從事模具設計與製造的基本技能為目標，將衝壓設備、模具拆裝、衝壓工藝、沖模設計與沖模製造有機融合，實現重組最佳化，突出使用性、綜合性和先進性，常用的工序以典型零件為例，按照衝壓工藝及模具設計與製造的順序敘述，以便引導學生一邊學習專業基礎知識，一邊進行課程設計，使學生學有所成、效果明顯。以充分調動學生的學習積極性。全書共分8章，以通俗的文字和豐富的圖表，系統地敘述了常見衝壓工序（沖載、彎曲、拉深）的衝壓工藝、沖模設計及沖模製造的過程及相關內容。還相應地介紹了脹形、翻邊、校形、大型覆蓋件等成形工藝與模具設計，同時根據衝壓工藝及模具設計與製造的需要和發展，適度介紹了冷擠壓工藝及模具設計和多工位及進模的設計與製造。本書主要作為職業技術院校和成人教育院校模具設計與製造專業的教材，也可作為類似學校機械、機電、數控等相關專業的教材、也可供從事模具設計與製造專業的工程技術人員和自學者參考。
目錄
第1章 衝壓加工基本知識
1.1衝壓加工及分類
1.1.1衝壓加工的特點與套用
1.1.2衝壓工藝分類
1.1.3衝壓及其模具技術的發展
1.2衝壓材料
1.2.1衝壓工藝對板料的基本要求
1.2.2板料的衝壓成形性能及其與板料力學性能的關係
1.2.3常用衝壓材料及其力學性能
1.3冷衝壓設備
1.3.1機械壓力機的型號
1.3.2常用冷衝壓設備
1.3.3模具的安裝
1.4模具材料選用
1.4.1衝壓對模具材料的要求
1.4.2沖模材料的選用原則
1.4.3沖模常用材料及其熱處理要求
1.5模具零件的加工方法
1.5.1模具製造的特點
1.5.2模具零件的加工方法
習題
第2章 沖裁及沖裁模設計
2.1確定基本衝壓工序
2.1.1沖裁工藝性分析所涉及的問題
2.1.2分析圖2-1示例的工藝性、確定
基本衝壓工序
2.2確定沖裁工藝方案
2.2.1普通沖裁模的結構
2.2.2確定圖2-1示例的沖裁工藝方案
2.3排樣圖設計
2.3.1排樣設計
2.3.2搭邊及條料寬度的確定
2.3.3材料利用率計算
2.3.4確定圖2-1示例的排樣方法，查出搭邊，計算料寬和材料利用率
2.4沖裁壓力及壓力中心的確定
2.4.1沖裁壓力
2.4.2壓力中心的確定
2.4.3計算圖2-1示例的衝壓力及壓力中心
2.5計算凹模外形尺寸、選擇典型組合
2.5.1計算凹模外形尺寸
2.5.2選擇典型組合
2.5.3圖2-1示例凹模外形尺寸的計算、選定典型組合
2.6模具主要零部件的設計
2.6.1凹模設計
2.6.2凸模設計
2.6.3定位、導料及定距零件的設計
2.6.4卸料裝置
2.6.5其他零件的設計
2.7沖裁變形過程與凸凹模刃口尺寸計算
2.7.1沖裁變形過程及沖件斷面質量
2.7.2沖裁凸模與凹模之間的間隙
2.7.3沖裁凸、凹模刃口尺寸計算
2.8其他沖裁模
2.8.1硬質合金模具
2.8.2小孔沖裁模
2.8.3薄板模和板模
2.8.4聚氨酯橡膠沖模
2.8.5鋅基合金模具
2.8.6超塑材料模具
2.9提高沖件精度的辦法
2.9.1整修
2.9.2擠光
2.9.3光潔沖裁
2.9.4精沖
2.10非金屬材料沖裁
2.10.1尖刃凸模沖裁
2.10.2普通沖裁模加推板沖裁
習題
第3章 彎曲及彎曲模具設計
3.1彎曲變形過程及彎曲變形的特點
3.1.1彎曲過程
3.1.2彎曲變形的特點
3.2彎曲件的工藝性
3.2.1彎曲件的工藝性
3.2.2圖3-1示例彎曲件的工藝性分析及措施
3.3彎曲工藝方案的確定
3.3.1彎曲模具的結構
3.3.2彎曲件的工序安排
3.3.3圖3-1示例彎曲工藝方案的確定
3.4彎曲模具的設計及計算
3.4.1模具結構設計要點
3.4.2彎曲件的中性層位置及毛坯長度計算
3.4.3彎曲件的回彈
3.4.4彎曲力的計算
3.4.5彎曲模工作部分的尺寸設計
習題
第4章 拉深
4.1拉深變形分析
4.1.1拉深變形過程
4.1.2拉深變形過程中坯料的應力、應變狀態
4.1.3拉深的變形特點
4.1.4拉深工序的主要工藝問題
4.2拉深件的工藝性
4.3旋轉拉深件毛坯尺寸計算
4.3.1計算準則
4.3.2計算方法
4.4圓筒形拉深件的工序尺寸計算
4.4.1拉深係數
4.4.2拉深壓邊裝置的作用及採用壓邊圈的條件
4.4.3凸、凹模圓角半徑的確定
4.4.4無凸緣圓筒形拉深件的拉深工序尺寸計算
4.4.5帶凸緣圓筒形拉深件的工序尺寸計算
4.5其他旋轉體拉深件的拉深
4.5.1階梯圓筒形件的拉深
4.5.2球形件的拉深
4.5.3錐形件的拉深
4.6矩形件的拉深
4.6.1矩形件拉深的特點
4.6.2矩形件工序計算
4.7拉深模的典型結構一
4.7.1單動壓力機用拉深模
4.7.2雙動拉深壓力機用拉深模
4.8壓邊裝置和壓邊力、拉深力的確定
4.8.1壓邊裝置和壓邊力
4.8.2拉深力的計算
4.9凸、凹模工作部分的尺寸設計
4.9.1拉深模的間隙
4.9.2拉深凸、凹模工作部分的尺寸一
4.10帶料級進拉深
4.10.1帶料級進拉深的方法
4.10.2帶料級進拉深的拉深係數
4.10.3帶料級進拉深的工藝計算
4.11拉深時的潤滑和材料軟化處理
4.11.1潤滑處理
4.11.2材料軟化熱處理
習題
第5章 成形
5.1脹形
5.1.1平板的脹形
5.1.2空心毛坯的脹形
5.2翻邊
5.2.1內緣翻邊
5.2.2外緣翻邊
5.3校形
5.3.1校平
5.3.2整形
5.4大型覆蓋件的成形工藝及模具設計
5.4.1覆蓋件的成形特點和主要成形障礙
5.4.2覆蓋件衝壓成形的工藝設計
5.4.3覆蓋件成形模具的典型結構和主要零件的設計
習題
第6章 冷擠壓工藝與模具設計
6.1概述
6.1.1冷擠壓的分類
6.1.2冷擠壓的優點
6.1.3冷擠壓的主要技術問題
6.2冷擠壓金屬流動分析
6.2.1正擠壓的金屬流動
6.2.2反擠壓的金屬流動
6.2.3影響金屬流動的主要因素
6.3冷擠壓件的工藝性
6.3.1冷擠壓常用材料
6.3.2擠壓件的合理形狀與尺寸
6.3.3工藝余塊和修邊餘量
6.3.4切削加工餘量及其基準
6.3.5冷擠壓件的尺寸公差與表面粗糙度
6.4冷擠壓件坯料的製備及處理方法
6.4.1冷擠壓對毛坯的要求
6.4.2毛坯的形狀和尺寸
6.4.3毛坯的製取方法
6.4.4坯料的軟化、表面處理和潤滑
6.5變形程度和擠壓力計算
6.5.1變形程度的表示方法
6.5.2許用變形程度
6.5.3擠壓力的計算
6.6冷擠壓模具及主要零件設計
6.6.1模具設計要求及結構
6.6.2凸、凹模設計
6.6.3卸料和頂出裝置
6.7預應力組合凹模的設計
6.7.1組合凹模的套用
6.7.2層數的選擇及各圈尺寸的確定
6.7.3組合凹模的壓合工藝
習題
第7章 多工位級進模
7.1概述
7.1.1多工位級進模的概念
7.1.2多工位級進模的特點
7.1.3多工位級進模的類別
7.2工序安排和排樣設計
7.2.1工序安排
7.2.2排樣布局
7.3級進模的凸、凹模設計
7.4卸料和頇料裝置
7.4.1卸料裝置
7.4.2頂料裝置
7.5級進模結構設計
7.6模具設計圖紙尺寸的標註
習題
第8章 衝壓模具零件的製造與裝配
8.1概述
8.2沖裁模零件的製造與裝配
8.2.1沖裁模凸、凹模技術要求及加工特點
8.2.2凸、凹模加工
8.2.3沖裁模其他零件的加工
8.2.4沖裁模的裝配
8.2.5沖裁模的調試
8.3成形模零件的製造與裝配特點
8.3.1成形模凸、凹模的技術要求及加工特點
8.3.2成形模凸、凹模加工
8.3.3成形模的裝配與調試
8.4多工位級進模零件的製造與裝配特點
8.4.1多工位級進模的加工特點
8.4.2多工位級進模的裝配特點
附表1 冷衝壓常用材料的性能和規格
附表1—1黑色金屬的力學性能
附表1—2有色金屬的力學性能
附表1—3非金屬材料的抗剪強度
附表1—4鋼在加熱時的抗剪強度
附表1—5非金屬材料加熱時的抗剪強度
附表1—6深拉深冷軋薄鋼板的力學性能
附表1—7軋制薄鋼板的厚度、寬度和長度尺寸
附表1—8軋制薄鋼板的厚度允許偏差
附表1—9深拉深冷軋鋼板的厚度允許偏差
附表1—10電工用熱軋矽鋼薄鋼板的規格和允許偏差
附表1—11低碳鋼冷軋鋼帶的寬度及允許偏差
附表1—12優質碳素結構鋼冷軋鋼帶的尺寸及允許偏差
附表1—13低碳鋼冷軋鋼帶的厚度及允許偏差
附表1—14不鏽鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶的厚度及允許偏差
附表1—15晶粒取向矽鋼薄帶(DGl～DG6)的尺寸及允許偏差
附表1—16鋁及鋁合金板的厚度和允許偏差
附表1—17冷軋錫青銅板的尺寸及厚度允許偏差
附表1一18冷軋純銅板的尺寸及厚度允許偏差
附表1—19冷軋黃銅板的尺寸及厚度允許偏差
附表2 壓力機的列別、組別和主要技術規格
附表2一1壓力機的列別、組別
附表2—2幾種開式壓力機的主要技術規格
附表2—3幾種閉式壓力機的主要技術規格
衝壓模具相關術語漢英對照表
參考文獻
