在鐓鍛螺在零件時，切斷端面上出現“水波紋”（摺疊裂紋）現象。通過改進切斷模結構，合理分配模具的切斷間隙，可以消除零件的切斷缺陷。
原因
鑑別裂紋形成的原因，應首先了解工藝過程，以便找出裂紋形成的客觀條件，其次應當觀察裂紋本身的狀態，然後再進行必要的有針對性的顯微組織分析，微區成分分析。舉例如下：
對於產生龜裂的鍛件，粗略分析可能是：①由於過燒；②由於易溶金屬滲入基體金屬(如銅滲人鋼中)；③應力腐蝕裂紋；④鍛件表面嚴重脫碳。這可以從工藝過程調查和組織分析中進一步判別。例如在加熱鋼以後加熱鋼料或兩者混合加熱或鋼中含銅量過高時，則有可能是銅脆。從顯微組織上看，銅脆開裂在晶界，除了能找到裂紋外，還能找到亮的銅網，而在單純過燒的晶界只能找到氧化物。應力腐蝕開裂是在酸洗後出現，在高倍觀察時，裂紋的擴展呈樹枝狀形態。鍛件嚴重脫碳時，在試片上可以觀察到一層較厚的脫碳層。
鑑別
裂紋與摺疊的鑑別，不僅可以從受力及變形的條件考察，亦可以低倍和高倍組織來區分。一般裂紋與流線成一定交角，而摺疊附近的流線與摺疊方向平行，而且對於中、高碳鋼來說，摺疊表面有氧化脫碳現象。摺疊的尾部一般呈圓角，而裂紋通常是尖的。具有裂紋的鍛件經加熱後，裂紋附近有嚴重的氧化脫碳，冷卻裂紋則無此現象。由縮管殘餘引起的裂紋通常是粗大而不規則的。由冷校正及冷切邊引起的裂紋，在裂紋的周圍有滑移帶等冷變形痕跡。
