搖臂車床

搖臂車床

搖臂車床:特點 本工具機具有自動加工,加工速度快、複雜零件一次加工成型,加工精度準確可靠,自動送料、料完自動停機、生產效率高。

走刀式

1、走心式的加工過程:是通過簡夾夾住加工材料,材料向前走動,而刀具不動,通過刀具的直線運動或搖擺運動來加工零件。

2、走刀式的加工過程:是用簡夾夾住工件,通過車刀前後左右移動來加工工件。

3、走刀式凸輪自動車床裝有5把刀、刀架按順序為1號、2號、3號、4號、5號刀每組刀具架可裝1-2把刀,1號與5號是車削外徑,2、3、4主要是切槽、倒角、切斷等工序。2根尾軸、2支鑽頭和1支絲錐、1隻板牙同時進行切削加工,並可同時進行攻牙、銑牙、板牙、壓花等加工。無需手工操作,複雜零件可同步進行車外圓、球面、圓錐面、圓弧面、台階、割槽、壓花、鑽孔、攻絲、板牙、切割等工序,全過程經一次加工即可完成。

4、尺寸控制精度高:工具機主軸精度可達0.003mm、滑塊微調由千分尺控制,尺寸控制精度可達0.005mm、主軸轉速2000-8000RPM之內。切削進刀量最小可控制到0.005,零件的粗糙度(銅件)最小可達Ra0.04-0.08。

5、自動送料:送料機構自動向主軸送料,料完自動停車報警,加工過程無需人工看料,達到了全面自動化的生產製造過程。操作者一人可同時操作多台機。

6、生產效率高:本工具機通過凸輪控制加工過程,凸輪每轉一個迴轉即完成一個加工過程。凸輪轉速1.0-36轉/分鐘,可根據不同的加工零件進行調整,每分鐘可加工30個零件左右,由於5把刀能同時進行切削加工,加工效率非常高,是一般CNC電腦車床和儀表車床無法比擬的。

7、送料自動化及切削刀具自動行走均使用凸輪來控制。凸輪式自動

車床使用兩種凸輪:其一為圓筒狀形態,將其端面加工成種種形態後,使 起刀式自動車床用凸輪(碗/板)示例

凸輪迴轉,通過傳動連桿和搖臂連線,將凸輪的迴轉運動變為刀架的直線

運動。此凸輪稱為碗形凸輪,主要用於切削加工件的軸向切削方向。另一

種是圓板狀形態,將其外周加工成所需的形狀,然後通過與刀架連線的傳

動桿,將凸輪的迴轉運動變成刀具的直線運動;此凸輪主要用於加工件的

徑向切削方向。將這兩種凸輪的左右、前後運動合成,就能使刀具形成傾

斜或曲線的方向行走。

自動車床

台科捷式自動車床

捷式自動車床是在傳統走刀式自動車床的基礎上進行一些精簡,去掉了一刀與攻牙部分,適用於做一些無需攻牙的簡單產品。因精簡了部分功能,所以總體成本也會降低不少。故可以為長期做簡單產品的客戶提供一個更加合理的方案

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