簡介
傳統的掛麵包裝機已經在掛麵行業套用多年，以三稱全自動包裝機為例,輸送線長度大約4.5米，還需配備3台稱量機，3台全自動提升機，占地面積較大。特別是在需要配備2套以上三稱全自動包裝機的大型生產線上，需要配備左、右手機各一套，再加上配套的自動供料系統，會占據更大的空間。包裝出的產品為普通塑膠包裝，屬於低端產品，利潤空間有限。同時，傳統的三稱全自動所配輸送線不管是有刮板，還是沒有刮板，都存在很多行業難題。青島海科佳電子設備製造有限公司最新研發的高速稱立體袋全自動生產線，既解決了設備占用空間問題，又對包裝形式進行了更新換代，既能生產立體袋產品，也能生產普通塑包產品，屬於一機兩用，同時解決了行業一直存在的包裝機輸送線不耐用的難題。
生產線設備組成
高精度切斷機——高速稱智慧型供料系統——高速稱量機——對向抓面機——立體袋包裝機——雙剔除自動檢重秤——塑包平口袋裝袋機—機器人碼垛機。
生產線工藝過程
從烘房出來的整桿掛麵，進入高精度切斷機，按照預設長度進行智慧型切斷。切好後的散面，通過高速稱智慧型供料系統進入高速稱量機。經過高速稱精確計量以後，由對向抓面機將計量好的散面，抓入立體袋包裝機專用制袋器內。由立體袋包裝機進行包裝。包裝後單袋成品，經雙剔除自動檢重秤進行重量檢測，合格品進入塑包平口袋裝袋機進行大袋包裝。包裝後的大袋成品經由成品輸送機送至碼垛區，由碼垛機器人進行碼垛後，送入成品庫，完成整個生產過程。
生產線設備特點簡介
1、高精度切斷機：採用雙伺服電機分別控制切斷與進面，切斷精度高，可以達到1mm左右。切斷刀採用往復式，避免了傳統的旋轉式切斷模式所固有的切面長度不穩定等問題。噪音小，刀具壽命長，碎面大幅度減少。同時具有切桿自動保護，自動清桿，自動回桿，碎面自動清理等功能。除了有較高的切斷精度外，還保證了散面可以整齊、連續進入散面自動供料系統。減少了散面在後續包裝過程中出現的亂面現象。
2、高速稱智慧型供料系統：我司根據高速稱量機的特點，結合先期研發設計彎道式自動供料的經驗，研發的高速稱智慧型供料系統，具有完善的理料、卸料、補料功能。整套系統採用科學的算法，自動調節物料流量進入各稱量機工位。輸送能力大，物料運輸過程中整齊、有序。
3、高速稱量機：我司對傳統的稱量機進行深入研究分析，結合客戶包裝車間向空間發展的需要，在占地面積只比一台傳統稱量機略大一點兒的前提下，將兩套稱量系統整合在同一框架上。不僅占地面積少，而且稱量速度、稱量精度都有了明顯提高，是目前以及未來掛麵生產廠家的首選。
4、對向抓面機：採用伺服驅動控制。仿人體工學設計研發的仿真抓面機械手將散面柔和地、精確地抓入包裝機制袋器，取代了傳統的包裝機輸送線,解決了輸送線所固有行業難題。
5、立體袋包裝機：立體袋包裝機採用六伺服驅動控制。牽引裝置、縱封機構、橫封機構、送膜機構、上下夾運裝置以及對向抓面機全部採用伺服驅動，整機採用斯奈德PLC集中控制，設備運行穩定，故障點少，包裝成品立體效果好。立體袋包裝機研發採用歐洲設計團隊總體設計方案，獲得多項國家發明專利。整機零部件採用加工中心進行精密加工，電氣件採用原裝進口國際品牌。所有這些，保證了立體袋包裝機具有極高的精度與使用壽命。
6、雙剔除自動檢重秤：採用雙氣缸分揀模式，將超重與欠重的產品分別剔除出來，合格物料自動進入下一工序。檢重精度高，檢測速度快，零差錯率，操作方便。
7、塑包平口袋裝袋機：採用雙伺服驅動控制。連續不間斷供料，自動計數、自動排序、自動裝袋、自動封口。無來料等待時間，提高了裝袋速度，裝袋效果好，緊度高。品種更換方便，操作方便。
8、機器人碼垛：機器人碼垛系統核心部套採用日本發那科原裝進口機器人，立體托盤庫以及配套輸送設備由我司與高校科研團隊合作研發。整機質量好，精度高，設備故障率低，垛型可任意切換。
綜上所述，高速稱立體袋全自動生產線取代傳統的塑膜包裝生產線，設備精度高，運行穩定性好。一機兩用，即可生產高檔產品，也可生產普通塑包產品，經濟效益好。另外，採用高速稱立體袋全自動生產線，因占地面積少，能夠大量節約廠房土建投資，在我國土地資源緊缺的情況下，掛麵生產線向空間發展是必然選擇。高速稱立體袋全自動生產線目前在行業已經大量使用，社會和經濟效果非常好。
