拉底
正文
金屬或合金進行範性形變時的溫度，可低於或高於再結晶溫度。前種變形常稱冷作、冷變形或冷加工；後者稱熱加工。金屬或合金在熱加工的同時伴有回覆、再結晶或晶粒長大等過程，這些也可能產生於變形後的保溫或冷卻過程中。熱加工過程中所伴生的回覆和再結晶，稱動態回復與動態再拉底工業上常藉助回復完成消除應力的退火，提高合金的抗腐蝕性；藉助再結晶消除形變組織，使合金具有某種特定的性能，如一些經受大變形的軟磁合金即可藉此獲得有利的再結晶織構而有最佳的磁導率（見矽鋼片）。金屬的再結晶和晶粒長大是制訂合理的熱加工工藝規範的重要依據。工業上還稱金屬或合金在指定時間內拉底（一般0.5～1小時）完成或達到規定程度的再結晶所需要的最低溫度為再結晶溫度。由於拉底在一小時內完成再結晶過程所需的溫度範圍很窄（在典型情況下，提高退火溫度10℃，拉底再結晶過程所需時間便可縮一半），所以往往將其看作某一固定的溫度：高於它可完成再結晶；低於它則無再結晶。但實際上它受時間、材料斷面尺寸等因素影響，不應視為金屬的一種特性。對特定材料於一小時的保溫條件下，描述再結晶退火後晶粒尺寸、變形量和退火溫度三者關係的再結晶圖，是制定生產工藝的重要參考依據。圖2是純鐵退火1小時的再結晶圖，由該圖可知：溫度一定時,當範性形變量達到某一臨界值（稱臨界形變度,一般在2～10％左右）時會出現晶粒的急驟長大，在金屬塑性加工的生產中通常要力求避免這種臨界形變度；有時也可利用這種特性生產大晶粒（甚至單晶）材料。一般來說，形變數越大，晶粒越小；形變數一定時，溫度越高，晶粒越大。
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