概述
依據實物的形狀和結構按比例製成的模具，用壓制或澆灌的方法使材料成為一定形狀的工具，一般用於塑膠加工。將預先製成的塑膠片材四周緊壓在模具周邊上，加熱使其軟化，然後在緊靠模具的一面抽真空，或在反面充壓縮空氣，讓塑膠片材緊貼在模具上；冷卻定型後就得到了製品。將塑膠原料加入預熱的加料室，然後向壓柱施加壓力，塑膠在高溫高壓下熔融，並通過模具的澆注系統進入型腔，逐漸硬化成型，這種成型方法叫作壓鑄成型，所用的模具叫壓鑄成型模具。
分類
1、注射成型模
塑膠先在注塑機的加熱料筒中受熱熔融，然後在注塑機螺桿或活塞的推動下，經噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，最後在型腔中硬化定型，這就是注射成型的簡單過程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。注塑模具主要用於熱塑性塑膠製品的成型，不過近年來亦越來越多用於熱固性塑膠的成型。注塑成型在塑膠製品的成型中占有極大的比例，因而塑膠成型模具的生產中約有一大半都是注塑模具。注射成型模常用於電視機外殼、鍵盤按鈕等產品。
2、擠出成型模
又叫作機頭。讓處於粘流狀態的塑膠在高溫高壓下通過具有特定截面形狀的口模，然後在較低溫度下冷卻定型，用來生產具有所需截面形狀的連續型材的成型方法叫擠出成型，而用於塑膠擠出成型的模具就叫擠出成型模具。 常用於電木開關、瓷碗碟等產品。
3、壓製成型模
簡稱壓模。將塑膠原料直接加入敞開的模具型腔中，再將模具閉合，塑膠在熱與壓力的作用下成為流動狀態並充滿型腔；然後由於化學或物理變化使塑膠硬化定型，這種方法就叫壓製成型，而所用的模具叫作壓製成型模具。這種模具大多用於熱固性塑膠的成型加工，也有用於熱塑性塑膠的。另外還有不加熱的冷壓成型壓制模具，用於成型聚四氟乙烯坯件。
4、中空製品吹塑成型模
把擠出或注塑出來的尚處於塑化狀態的管狀坯料，趁熱放入模具成型腔內，立即在坯料中心通入壓縮空氣，使管坯膨脹並緊貼在模具型腔壁上，冷卻硬化後就成了中空製品。這種成型方法所用的模具就是中空製品吹塑成型模具。
5、真空或壓縮空氣成型模
這是一個單獨的陰模或陽模。將預先製成的塑膠片材四周緊壓在模具周邊上，加熱使其軟化，然後在緊靠模具的一面抽真空，或在反面充壓縮空氣，讓塑膠片材緊貼在模具上；冷卻定型後就得到了製品。這種成型方法的模具受力較小，要求不高，甚至可以用非金屬材料製作。
6、壓鑄成型模
成形模具又稱傳遞成型模具。將塑膠原料加入預熱的加料室，然後向壓柱施加壓力，塑膠在高溫高壓下熔融，並通過模具的澆注系統進入型腔，逐漸硬化成型，這種成型方法叫作壓鑄成型，所用的模具叫壓鑄成型模具。這種模具多用於熱固性塑膠的成型。
生產特點
1、每套模具只能生產某一特定形狀、尺寸和精度的塑件，因此，在生產中凡是圖樣有微小差異時，即要變換模具，而無法替代。
2、由於市場經濟的日益發展，新產品推出的速度日益加快，以適應市場競爭的需要，客觀上要求擠出模具的生產周期越來越短，相應的模具設計、製造、工藝、管理等都同步加快和加強，以適應客觀發展的要求。
3、有時某個產品需多個塑件裝配在一起，這些塑件相互間有位置要求，如彩色電視機的外殼，它的前方要安顯像管，後面要裝後蓋，裡面要安裝底板等，這些塑件之間往往相互牽連和影響，某一處的失誤都可能造成總體問題。
4、由於模具多是單件生產，前無經驗可循，因此在生產製造過程中難免會出現這樣那樣的問題，這些問題的集中體現是在模具裝配後的試模時，通過試模發現問題，並隨時進行修整，直至試模合格。
5、目前產品零件對模具精度的要求越來越高，對此，高精度、高效率的模具大量湧現，這些模具的湧現是因為加工設備的日益先進和使用日益普遍所致。如高精度磨床、精密數控電火花線切割工具機、三坐標測試機等，這些科技含量高的設備為模具的飛速發展插上了翅膀。
工藝特點
由於擠出成型模具的高級加工設備科技含量高，價格貴，目前使用並不普遍。當前我國在擠出模具的製造上，其工藝特點主要表現如下：
1、由於擠出模具多是單套生產，沒有互換的要求，在製造上較多採用“實配法”，即按某一零件尺寸來配製另一與之配合的零件，如按孔的尺寸來加工軸；或是“同鏜法”，即兩個同樣尺寸的孔，如模板與模座，可將其固定在一起同時鏜出，即可保證尺寸、精度相同。
2、為了降低製造成本，在模具零件加工中儘量使用普通金屬切削工具機，常規刀具、量具和工模夾具，儘量減少兩類工具的數量。
成形模具3、在擠出模具的生產工序上，工序應相對集中，可減少來回周轉浪費時間，以保證模具的加工質量和提高效率，簡化生產管理。
工藝要求
1、模具材質：SKD11。
2、模具成型出來之公差要求：按模具圖面做到±0。1mm。
3、是否需要開潛水式模具，一般只有要求是一模四穴的模具可以開這一種模具，但還要根據產品來確定。
4、成型雙併線之模具，上下模具前面都要進行避空，以方便擺線和操作，更為了防止在成型過程中壓線。
5、是否需要開U型線溝，這要根據實際模具來決定。
6、是否需要開頂出式模具，這要根據實際模具來決定。
7、所開模具的穴數。
8、線溝，網尾，LOGO都要開活動式的，以方便進行更換，以適合更的產品所需要。
9、模具要進行氮化，以防止模具容易生鏽。
10、像MICROUSB這樣的模具，插銷要開銅套式的，以防止刮傷插頭之鐵殼。
11、進料點不可太大，成型出來不要有什麼凸點，這樣不用修進料點了，可以節約實際工時。
12、插銷要開活動式的，這樣可以調節插頭鐵殼外露之尺寸長短，以適合更多的產品，如DC插頭模具等，像USB就沒有必面要活動式的了，因為外露長度只有一種。
13、SR模具要開合頁式的模條，這樣方便擺線，可提高生產效率，但要注意模具不能開得太厚，否則的話，如果成型SR距離較短的話，就不能使用了。
14、如DC插頭，圓管端子等，其插銷針不能太大，否則的話，容易將其內徑變太，從而造成插拔力不夠。
15、所新開的模具，銅工必須要同時拿回，這樣便於以後維修模具。
16、所開模具不能有開口，刮傷，毛邊，合模線過大，錯模等不良現象。
17、進料點要不要開雙面進料，以防成型時沖偏。
18、LOGO大小，R角可能按樣品，或按圖面。
19、SR卡位之部分尺寸相當重要，不能開得太大或太小，如果開得太大的話，客戶產品的話太松，如果開得太小的話，客戶很難裝產品。
20、模具本身所開的固定針不能太小，以防怕沖斷 。
