簡介
感應淬火設備(induction hardening installation)是指供機械零件表面淬火用的感應電熱設備。利用交變電流的趨膚效應，採用感應加熱的方法使鋼質零件表面層受熱並隨後冷卻淬火(如圖1所示)，可以做到零件的表而有高的硬度和抗疲勞強度，而中心仍保持原有的韌性。很多種機械零件如齒輪、軸、銷、曲軸等要求具有這種性能。感應淬火設備就用來進行這樣的熱處理加工 。
圖1感應淬火的優點
與利用火焰加熱的表面淬火比，感應淬火具有以下優點：
①熱量在工件自身產生，因此能耗小，熱效率高；
②加熱和冷卻快，工件變形少，氧化脫碳少，淬火後不需要再進行機械加工，可節省加工費用；
③易於組織在生產線中，實現批量生產；
④無廢氣，對環境污染少。
感應淬火的缺點
缺點是：
①要用一定頻率加熱，且感應琴通用性差，設備適用面較窄；
②電源會對無線電產生干擾，需加防護。
感應淬火設備廣泛用於汽車、農機、建築機械、工具機、鐵路車輛、電器等許多行業中 。
感應淬火設備結構原理
感應淬火設備由電源、淬火工具機和淬火控制設備等組成。
電源可分為工頻、中頻或高頻，一般按工件的淬火深度要求選擇，淬火層愈淺，電源頻率應愈高，電源輸出端配有二次電壓可調的淬火變壓器，用來降低電壓以滿足感應器的低電壓輸入要求。
淬火工具機主要由機身、感應器、工件夾持和傳動機構等組成。感應器通常用裸銅管繞成，只有1匝或幾匝，表面一般不做絕緣處理。感應器常兼作冷卻水噴淋器，供工件加熱後水淬。也有用油、鹽水、合成淬火劑或流動空氣等淬火的情況。
感應淬火設備可分通用沒備和專用設備兩大類。通用設備配備有許多可拆換的感應器，適用於多種工件的淬火，一般設在工廠的熱處理車間。專用設備設定在生產線上。
感應淬火加熱的理論計算很複雜，現場操作常利用現成的圖表——淬火深度、電源頻率、單位表面輸入功率、加熱時間的關係圖或表，選擇工作參數，並輔以必要的試驗校正 。
