快速原型法

快速原型法是一種基於離散和堆積原理的嶄新製造技術。它將零件的CAD模型按一定方式離散,成為可加工的離散面、離散線和離散點,而後採用物理或化學手段,將這些離散的面、線段和點堆積而成零件形狀。

具體方法

依據零件的三維CAD模型,經過格式轉換後。對其分層切片,得到各層截面的輪廓形狀。然後用雷射束選擇性地固化一層層的液態光敏樹脂,或切割一層層的紙或金屬箔片,或燒結一層層的粉末材料,以及用噴射一層層的粘結劑或熱熔性材料,形成各截面的輪廓形狀,再逐點疊加成三維立體零件。

工藝特點

快速模具製造工藝的特點在於用快速原型技術與傳統技術結合,互相補充,使模具的設計和製造周期縮短。快速制模從模具的概念設計到出模所需的時間約為傳統模具加工方法所需時間的三分之一左右。

其他

利用快速原型技術直接製造模具的最典型的工藝方法是美國DTM公司的RapidToll專利技術,它能在5到10天之內製造出生產用的注射模。這種模具內腔硬度高於75HRC,如正確使用,可注射零件50000件以上,屬於能直接用於批量生產的模具。

電算化會計原型法的三個層次

第一層包括在線上的螢幕活動,這一層的目的是確定螢幕及報表的版式和內容、螢幕活動的順序及螢幕排版的方法;

第二層是第一層的擴展,引用了資料庫的互動作用及數據操作,這一層的主要目的是論證系統關鍵區域的操作,用戶可以輸入成組的事務數據,執行這些數據的模擬過程,包括出錯處理;

第三層是系統的工作模型,它是系統的一個子集,其中套用的邏輯事務及資料庫的互動作用可以用實際數據來操作,這一層的目的是開發一個模型,使其發展成為最終的系統規模。

原型法的主要優點在於它是一種支持用戶的方法,使得用戶在系統生存周期的設計階段起到積極的作用;它能減少系統開發的風險,特別是在大型項目的開發中,由於對項目需求的分析難以一次完成,套用原型法效果更為明顯。原型法的概念既適用於系統的重新開發,也適用於對系統的修改;原型法不局限於僅對開發項目中的計算機方面進行設計,第三層原型法是用於製作系統的工作模型的。快速原型法要取得成功,要求有象第四代語言(4GL)這樣的良好開發環境/工具的支持。原型法可以與傳統的生命周期方法相結合使用,這樣會擴大用戶參與需求分析、初步設計及詳細設計等階段的活動,加深對系統的理解。近年來,快速原型法的思想也被套用於產品的開發活動中。

特點:

Ⅰ原型法的循環反覆、螺旋式上升的方法,更多地遵循人們認識事物的規律,因而更容易被人們掌握和接受;

Ⅱ原型法強調用戶的參與,將模擬手段引入系統分析的初期階段,特別是對模擬的描述和系統運行功能的檢驗,都強調用戶的主導作用。用戶與開發者可以及時溝通,信息反饋及時準確,潛在的問題能夠儘早發現、及時解決,增加了系統的可靠性和實用性;

Ⅲ原型法強調開發工具的使用,使得整個系統的開發過程擺脫了老一套的工作方法,時間、效率和質量等方面都大大提高,系統對內外界的適應能力也大大增強;

Ⅳ原型法實際上是將傳統的系統調查、系統分析和系統設計合而為一,使用戶一開始就能看到系統開發後是什麼樣子。用戶全程參與系統開發,消除了心理負擔,可以提高對系統功能的理解,有利於系統的移交、運行和維護。

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