微機控制電液伺服萬能試驗機基本簡介
1、WAW-A型微機控制電液伺服萬能試驗機集電液伺服自動控制、自動測量、數據採集、螢幕顯示、試驗結果處理為一體，以油缸下置式主機為平台，配置精密油泵和電液伺服閥、PC機伺服控制器，實現多通道閉環控制，完成試驗過程的全自動控制、自動測量等功能，具有專業性好、可靠性高、升級簡易等特點，並可隨著試驗機測控技術的發展和試驗標準的變化而不斷充實完善。
2、採用原裝進口液壓泵機組及原裝液壓閥製造的獨立的液壓夾緊系統，確保系統低噪音平穩運行,且試驗過程試樣牢固夾持，不打滑。 特別指出： 目前國內大多數試驗機廠家生產的試驗機的鉗口液壓夾緊系統為主加載液壓系統的分路系統，不是獨立的液壓夾緊系統，這種方式的優點是成本低，缺點是夾持力受主系統壓力影響，可靠性差，尤其在精密測試時較明顯。
3、、液壓伺服載入系統, 採用原裝進口液壓泵機組及原裝液壓閥、高精度寬頻電液伺服閥,確保系統高精高效、低噪音、快速回響, 實現對試驗的自動控制載入、換向；採用敏感壓力補償系統控制,使液壓系統結構大大簡化,噪音更低,在非滿載工作條件下,基本為“靜音”工作，無需增加繁瑣的冷卻系統，也無需為隔離噪音而將液壓系統外置其他房間；高精度的控制結果，無需增加繁瑣的手動控制用“送油閥、回油閥、節流閥”，系統簡潔明快。特別指出：目前國內大多數試驗機廠儘管採用進口電液伺服閥作為控制元件，但由於受控制水平的限制，在低速控制尚存在不足，故增加老式“送、油閥”以彌補其缺陷，這樣以來增加了液壓系統的複雜程度，使得可靠性降低的同時，又給人一種“半土半洋”的感覺。
微機電液伺服萬能試驗機防鏽技術
試驗機一般由主機、控制櫃、油源、微機控制系統等多個部分組成，根據各部分的具體尺寸、重量及運輸方面有關超限、超重的規定，再綜合運輸成本等因素決定裝一箱，還是多箱分裝。另外，出於經濟和環保的考慮，試驗機包裝箱一般可採用竹菱鎂砼或膠合板框架木箱，也可選用符合規定的其它框架木箱。包裝箱各箱面均由木框架、箱板及防水、防潮材料組成，國內用包裝箱的箱板可採用多層竹膠合板，出口包裝箱的箱板一般用樹脂膠合板，如有特殊規定，按其規定執行。防水、防潮材料一般選用石油瀝青紙、塑膠薄膜、塑膠複合紙、鋁箔複合膜等。總之選擇的包裝箱要經濟、實用，不僅要有足夠的強度．還應有很好的防水、防鏽等功能。
包裝處理試驗機調試完畢以後，便可以進行包裝工作。試驗機的包裝工作應在清潔、乾燥、無有害介質的環境中進行。針對試驗機包裝所要求的各種防護功能。整個包裝過程大體可以分為：裝箱前處理、抽真空、固定合箱三部分。整個包裝工作應做到連續操作，一次完成，若中途停頓作業，應採取臨時防護措施。
包裝前處理(1)首先對試驗機上的可動部分進行固定，如雙空問的萬能試驗機，其下橫樑是可以上下移動的，可在下橫樑與另一不動部件之間壓一方木以阻止其竄動，方木與零件的接觸面之間應加防鏽紙。
(2)主機上若有裝飾罩板之類的鈑金件，應將其拆下，擦拭乾淨後包上防鏽紙。注意使防鏽紙含蠟的一面接觸零件，最外層再用聚苯乙烯球狀泡沫塑膠包裹。
(3)對於精密部件如壓力感測器、光電編碼器等應從試驗機上拆下，裝入其自身的包裝盒內，再裝到附屬檔案箱內。
(4)各管接頭均要用螺塞封堵，防止空氣和灰塵進入。油缸上的管接頭要格外注意，以防油缸活塞的工作表面產生鏽蝕。
(5)對主機上容易鏽蝕的零部件如底座、立柱、閥塊等塗刷防鏽油，要求塗刷均勻、全面，然後鋪上防鏽紙。對柱類零件如立柱，絲槓等採用螺鏇纏繞的方式纏防鏽紙，螺鏇之間要相互重疊，以保證零件無外露部分。
(6)對主機上與包裝箱底座接觸部位要做好防震、防鏽保護，首先用防鏽紙對該接觸面進行包裹，再在外層纏聚苯乙烯球狀泡沫塑膠，根據需要可多纏幾層。
(7)對於產品的尖突部位如立柱的頂端、底座的支腳等，應在防鏽層的外面包一層聚苯乙烯球狀泡沫塑膠，以防其劃破防潮阻隔層，降低防潮效果。
(8)對附具的處理：首先把鉗口、壓盤等附具放到汽油等清洗液中，用刷洗、擦洗等方式進行清洗，大件產品可採用噴洗，洗滌時應注意防止產品表面凝露，並應注意安全。對洗滌後的附具進行乾燥，可採用壓縮空氣進行吹乾，也可用清潔、乾燥的布擦乾，注意擦乾時不允許有纖維物留在產品上。將乾燥後的附具刷上防鏽油，然後用防鏽紙包好，貼上標籤後，整齊地擺放到附屬檔案箱內。
將做好包裝前處理的試驗機主機平吊起，然後慢慢地放到包裝箱底座上的合適位置，注意起吊前先將熱合成筒狀的鋁箔複合膜套在試驗機主機上。主機重要的加工表面不得與包裝箱底座或固定壓木直接接觸，應在其接觸處用防鏽、防潮、緩衝等材料加以襯墊，例如工作檯需要枕木支撐，應在枕木上依次鋪放石油瀝青紙(或油氈)、橡膠板、塑膠薄膜、苯甲酸鈉防鏽紙(固定匝木與接觸零件之間的鋪放順序與此相反)。鋁箔複合膜封口以前應在其內部放置適量的乾燥劑，如無特殊規定，乾燥劑一般選用矽膠或蒙脫石n]。乾燥劑在使用前必須烘乾，其含水率不大於4%，乾燥劑以109’"2009分裝在布袋或強度足夠的紙袋中，牢固地懸掛在主機上，用量可按5009/m3---6009/m3(包裝容積)計算。乾燥劑不得直接與金屬表面接觸。放好乾燥劑後便可對鋁箔複合膜進行熱合封口，要求封口熱合強度大予30N/5cm。熱合完畢後便可進行抽真空操作，具體方法為：將抽氣機的抽氣口與熱合成形的複合膜相連(熱合封口時在複合膜一端的邊角處預留一個抽氣孔)，抽出裡面的多餘空氣，當複合膜全部貼緊主機時，停止抽氣，真空度在5mmHg左右。最後移開抽氣機將抽氣孔熱合封閉。試驗機控制櫃、油源等其他部分的抽真空方法與此相似，不再贅述。
固定和箱將抽真空後的各部分用壓木及擋板固定在包裝箱底座上，應保證各部分在運輸中不出現前後、左右及上下方向的竄動。然後將做好防鏽處理的裝飾罩板、管架及附屬檔案箱等放到底座上並固定好。最後將熱合成形的防水塑膠機衣罩上。試驗機內包裝工作完成。將各側箱板依次固定到底座上並用螺栓進行加固，按照相關規定在箱面上噴塗收發貨標誌及儲運標誌‘引。至此，試驗機包裝工作全部結束。能夠滿足試驗機對防鏽包裝的要求，且符合相關包裝標準的規定。是試驗機實現安全倉儲及運輸的有效保障。
微機控制電液伺服萬能試驗機主要技術指標
| 型號規格 | WAW-300A | WAW-600A | WAW-1000A |
| 最大試驗力（kN） | 300 | 600 | 1000 |
| 力值測量範圍 | 2%～100%Fs | ||
| 試驗力準確度 | ±1% | ||
| 變形測量範圍 | 滿量程的2%～100% | ||
| 位移測量分辨力(mm) | 0.01 | ||
| 位移測量 | 光電編碼器，分辨力0.01mm | ||
| 活塞行程(mm) | 150 | 255 | 255 |
| 拉伸鉗口最大距離（mm） | 550 | 600 | 780 |
| 壓縮空間距離（mm） | 300 | 300 | 500 |
| 試驗空間調整機構 | 盤式電機，蝸輪蝸桿傳動 | ||
| 活塞行程（mm） | 250 | ||
| 安全保護裝置 | 軟體保護和機械限位保護 | ||
| 試驗軟體配置 | 一諾專用軟體 | ||
| 圓試樣夾持直徑(mm) | φ13-φ32mm | φ13-φ40mm | φ13-φ60mm |
| 扁試樣夾持厚度(mm) | 0-15mm | 0-30mm | 0-40mm |
| 主機外形尺寸 | 850*665*2987 | 940*630*3290 | 970*630*3900 |
| 主機質量(kg) | 2300 | 2600 | 4500 |
標準配置
1、雙空間（油缸下置）主機一台（帶液壓夾頭、光槓鍍鉻）
2、電液伺服閥一隻
3、全數字控制器一套（全數字閉環電氣系統）
4、油源一台
5、負荷感測器一隻
6、位移感測器一隻
7、電子引伸計一隻
輔具 1、拉伸夾具一套:
圓試樣夾塊：Φ13—26mm；Φ26—40mm；
扁試樣夾塊：0—15mm
2、壓縮試驗裝置一套；
3、彎曲試驗裝置一套；
