公司介紹
LOGO煒邦軟體堅持科技“以人為本”的原則，以“隨需應變”為指導思想，積極吸引高層次的管理人才和技術人才。公司現擁有一支高素質的專業人才隊伍，其中包括眾多資深管理諮詢顧問、實施顧問和業內高水平的軟體開發專家。通過多年來的不斷努力研發及客戶反饋些針對性的需求，開發出了一系列版本，主要以功能強大，操作簡單，介面清晰為主導。
煒邦人秉著“技術領先，用戶至上”的宗旨，始終堅持以市場為導向，以客戶滿意為中心。為廣大企業提供現代化、標準化和高水平的套用管理軟體，為各行各業的企業提供各種電子商務解決方案、管理諮詢、企業流程重組以及相關的專業化培訓和實施服務。
系統概述
煒邦ERP平台化定製管理系統是煒邦公司的研發人員結合十多年的軟體開發及實施經驗，經過多年的研發，於2003年初全面推出的中國國內第一套集物流、生產、財務、訊息預警、提醒功能為一體的新一代平台化管理軟體。
煒邦ERP平台化定製管理系統平台管理軟體能夠從最底層的資料庫結構，到界面定義、業務流程、查詢、統計及列印等進行自定義。產品一經推出市場，就以其強大的功能、獨特的個性化套用及快速的使用交付能力，在市場上引起了強烈反響。
總體套用
改善經營管理
完善基礎數據，從而規範和完善了企業基礎數據管理，如物料結構數據、工作中心、工藝等。集成進銷存、生產、財務等各大企業典型流程，全面覆蓋企業實際業務，有效地推動企業信息化管理。在業務處理流程的關鍵點，自動設定靈活的控制策略、預警機制和審核制度，從而有效建立企業供應鏈。系統實施幫助企業導入科學的管理思想、方法和工具，為企業業務改進和管理創新提供堅實的後盾。
提高運作效率
特別是物料需求自動運算的套用，系統將結合採購在途、材料未發、庫存數量、可用庫存、車間交接驗收合格率、車間在制品等所有成品、配件、原材料的動態信息，進行自動分析，計算出需要採購的原材料及各個車間需要生產的數量。使業務流程處理自動化，規範化，精確化。減少人工重複計算的工作量，大大提高效率，節約人力成本；
信息系統連線各部門、異地機構和渠道，消除各機構之間的信息壁壘，支持企業內部的信息共享，提高工作效率；內外部信息集成使得企業和客戶及供應商協作成為可能，對客戶和市場需求快速反應，縮短業務周期。
降低運營成本
通過計畫和流程控制進行企業資料配置，降低庫存，減少在制品，提高企業的資金和庫存周轉速度，減少流動資金的占用，通過內部流程整合減少溝通成本，同時引入目標管理思想，推動企業銷售和成本管理，從而多方位、多角度幫助企業降低成本。
提高競爭力
生產銷售管理統籌營運資金、物流和信息，其管理和流程的優劣決定公司盈利成敗。在短交期、高品質、低成本的競爭壓力的經濟環境下，通過系統建立一個快速反應、有彈性、精細化的管理環境，不僅能夠幫助企業減低成本、提高產品質量和生產效率，也是保障資金運轉，提高企業核心競爭力的最有效方法。
關鍵點套用
訂單成本分析
通過系統對訂單相關的成本要素進行及時有效的收集，包括材料成本，人工成本，通過與標準成本的對比分析，發現差異出在哪裡，哪些環節是可以改進的。如果是材料成本增加，我們會考慮計料的設定是否合理，訂單的材料損耗是否異常，減少訂單執行過程的漏洞，提高盈利水平。
物料需求計畫
系統根據計料的BOM表來計算訂單的物料需求，自動將物料需求計畫與倉庫的實際庫存，訂單在途量、生產制單占用量、採購的最小批量進行有效的核對，得出一個準確合理的採購需求。企業對物料的庫存可以進行有效的控制，減少庫存成本、節省庫存資金、提高存貨的周轉率。
通過套用管理軟體系統加強對生產過程每一生產制單的跟蹤，特別是對制單的用料進行跟蹤和有效的監控、合理的控制損耗比例，充分的提高物料的利用率，避免材料的混亂使用；
訂單執行跟蹤
通過系統，能夠對採購訂單的執行情況進行有效的跟蹤與管理，對訂單的交貨期，實現收貨數量與訂單數量進行合理的對比分析和評估，上系統以後，可以通過設定許可權來控制訂單的收貨量，真正做到事中控制。
加強材料採購的管理力度，明確材料採購申請到採購結算整過程的業務流程，增加有效的監督環節，特別對於供應商的交貨期，訂單的完成率和質量進行及時有效的監控，通過軟體追蹤每筆採購業務的執行情況，提供開放的查詢平台，實現材料採購與銷售預測、客戶訂單等生產需求的數據連線 。
生產進度跟蹤
由於沒有使用系統，生產進度跟蹤只能根據車間提交的統計報表，手工的統計方式比較滯後，準確性難以保證，而且都是離散的數據，無法實現信息的有效共享。上系統後，客戶訂單作為整個生產環節的主要鏈條，連線整個接單、生產安排、車間交接、半成品出入庫和產成品交貨、銷售結算整個過程，實現實時數據共享，準確地進度跟蹤。合理對生產進行安排。
財務監督職能
建立材料、成品、庫存的明細賬務，同步實現金額賬和數量賬，加強對物料庫存成本的監控與預警，提高庫存周轉率、盤活庫存資金和核算存貨成本。
第二章 系統流程圖
廣州市煒邦軟體科技有限公司第三章 企業業務運作
報價管理
報價單
報價管理用於記錄客戶每次的詢價及業務員的報價，便於以後查詢及作為再次報價的參考。減輕業務員報價後大腦記憶量及提高報價準確率。
2. 物料（BOM）和工藝清單
在報價單中可以操作人員可以引用原有成品的原材料清單和工序單。或直接修改、建立原材料清單和工序信息， 系統根據最新的原材料採購成本信息、生產損耗率值，工序單價等設定條件，自動計算出報價單的製造成本。報價人員可參考計算結果進行準確報價。
銷售訂單管理
1. 銷售訂單
銷售訂單是企業與客戶間的一個銷售契約，企業可根據這份契約，合理地安排生產、採購，快速的備貨銷售，提高客戶滿意度。銷售訂單可視同企業的銷售契約書。
銷售訂單制訂有兩張模式：1.從客戶確認的報價單引用進來；2.客戶直接下訂單。
銷售訂單制單完成並審核後，說明客戶已經確定完畢。當客戶上門提貨或企業送貨到客戶時，可以通過銷售訂單生成銷售單。並可以全面的跟蹤交貨情況（訂貨、交貨、未交等）。
2. 預收款管理
當完成訂單後，可以根據契約的實際情況向客戶收取一定的定金。預收款管理功能可以詳細的記錄到每張訂單支付客戶定金的情況。
生產主計畫
1. 生產主計畫單
工廠廠長根據訂單要求，結合成品庫存數量，下達本次生產總任務的。
2. 交貨日期提醒
在生產主計畫單錄入交貨日期後，可以設定提前多少天進行出貨預警提醒，當到達指定時間還未完成交貨時，系統會自動向相關人員報警。
生產主計畫物料需求分析
通過系統的套用可以將庫存精確化，當做好生產主計畫單後，系統會綜合所有成品、半成品、配件、原材料的動態信息。其中包括 採購在途、材料未發、庫存數量、可用庫存、車間交接驗收合格率、車間在制品等，進行自動分析：
1. 分析出本次生產主計畫單（銷售訂單）庫存現有的 半成品有多少，車間正在生產的有多少，已經到了哪個環節，還需要再生產多少。
2. 分析出本次主生產計畫單（銷售訂單）生產時需要哪種配件、原材料；生產完成正常會損耗多少材料;生產本次計畫單（銷售訂單）需要多少配件和原材料；這些配件、原材料在哪個倉庫、車間裡，有多少？其中多少是 已經計畫用於生產其他訂單的， 實際可用庫存有多少。還有多少是已經向供應商下了採購訂單後還沒到來齊的。綜合所有變動信息實際缺多少,需要再向供應商訂多少。
3. 分析出本次生產主計畫單（銷售訂單）生產時，會涉及到哪些工序，內部車間生產任務是哪些？有哪些工序、配件是需要進行委外加工的。
通過系統精確地自動分析，管理人員可以清晰看到當前的庫存構成狀況，更能明確未來一段時間的庫存變化狀況，準確的分析到“需要生產多少？”“缺什麼材料？”“採購多少？”“什麼時候採購？”等，使用生產過程更長順暢，不會因為缺料而使生產脫節。
採購管理
採購管理的數據來源有兩種方式：一種是從生產主計畫物料分析結果中導入需採購的數據；另一種方式是採購人員根據企業的實際情況直接進行採購。
採購管理系統是通過建立和維護採購訂單、供應商檔案、安排供應商交貨進度、供應商報價、採購接收等項功能，有效的管理整個企業的採購管理業務，用以提高採購經營活動的效率，控制和節約採購資金，降低採購成本，提高經濟效益。並為了及時、準確的保證企業製造所需求的各類物料，快速處理並下達採購計畫。
系統幫助採購人員控制並完成採購物料從請購計畫、採購下達至到貨接收、檢驗入庫的全部過程。可有效地監控採購計畫的實施，採購成本的變動及供應商交貨履約情況,從而硼採購人員選擇最佳的供應商和採購策略，確保採購工作高質量、高效率及低成本執行，使企業具有最佳的供貨狀態。
申購單
主生產計畫工藝和物料需求分析的結果中導出所需要採購的原材料生成為申購單。單據中詳細列出近期生產中所有需要採購的原材料。
另外，申購單也可以由車間生產部門在生產過程中，發現那個原材料不足的情況下，直接發起申購。
申購單經過審核後可由採購部門向供應商下達採購訂單。
採購訂單
採購訂單是企業與供應商間的一個購售契約，企業可根據這份契約，合理地安排生產和採購，合理地進行資金調配、生產資料儲備，使企業用最少資金，賺取最大利潤。採購訂單可視同企業的訂貨契約書。
採購訂單制單完成並審核後，說明該採購計畫正式生效。當供應商將需採購的貨品送到企業後，可以通過採購訂單生成採購收貨單。並可以全面的跟蹤供應商的交貨情況（訂貨、 交貨、未交等）。
預付款管理
當完成採購訂單後，可以根據契約的實際情況向供應商支付一定的預付款。採購預付款管理功能可以詳細的記錄到每張採購訂單向供應商支付的情況。
採購入庫單
採購入庫單是企業確認收貨的依據，此單制定入帳後，視為採購收貨完成。如果用戶將業務與倉庫、財務掛鈎後，採購收貨單還將自動生成倉庫的進倉單，增加倉庫的庫存量，並生成對此供應商的應付款。
退廠單
當採購的物料或貨品由於各種原因要退還給供應商時，可以通過製作退廠單進行處理。退廠單製作完成併入帳後，相應庫存減少、應付款相應減少。
跟蹤分析中心
通過採購進度跟蹤分析中心，可以順時了解採購部門運作狀況：
1. 可以在同一個表里查詢需要採購是那些原材料，需要採購多少。哪些已經下了採購訂單，哪些下了採購訂單後還沒來齊，庫存還剩下多少；
2. 可以查詢到已經向哪些供應商下了採購訂單，共支付了多少定金。這些原材料約定是什麼時候交貨等等。
車間生產管理
工藝和物料
車間生產計畫需求分析模組通過由生產主計畫分析結果中引入的內部車間生產任務，結合 採購在途、材料未發、可用庫存、工藝單等綜合條件，進行自動分析：
1. 本次內部生產會涉及到哪些工藝工序，每個 工藝具體有什麼樣的要求，另外這些 工序分別屬於哪個車間部門；
2. 本次生產任務需要哪些內部車間參與生產；各個車間需要生產什麼、生產多少；
3. 本次生產任務各個車間需要領哪些配件、原材料，每個車間分別需要領多少。
車間指令單
車間製造指令單是內部各個獨立車間的生產任務明細表。它是車間生產計畫需求分析模組計算 生成出來的結果。單據上面標明了各個車間部門在本次生產任務中所需要生產的數量，涉及到的每一道工序名稱，工序要求描述，所需要的原材料、配件等詳細的生產指導信息。
各個車間主管、員工根據製造指令單的要求對產品行進制作。
領料單
車間向倉庫領出原材料、配件進行生產時使用的單據。通過領料單的匯總功能，可查詢到是誰去領料，各個車間 計畫領料量是多少，實際已經領了多少，是否已超額領料。
車間驗收單
車間交接驗收單是一個車間部門在完成本部門所有的生產工序後，將產品移交給下一個生產車間的過程監控。下游的車間部門通過對上游車間部門完工的產品進行檢查驗收，由部門主管進行簽收。 不合格的產品將進行登記並退回上游車間部門進行返工。
簽收完畢後，則表示上游車間部門完工的產品已驗收合格。如出現問題，下游車間部門也應承擔相應責任。車間交接驗收單可以使各部車間互相監督，明晰責任。
生產入庫單
車間生產完畢後將組裝成為成品，在成品入庫單中操作人員可以直接選擇訂單號，輸入相應的入庫數量，軟體會把物料成本及人工成本整合起來，生成為整單的總成本。還可以輸入此單所產生的一切其它的費用例：如租用臨時設備費用、水電租金等等......系統將會整合所有的費用相加得出本單此成品的總成本，總成本除以總數量將得出本單此單個成品的製造成本。
成品生產完畢發貨給客戶後您可以更清楚的了解到本單的利潤。
車間退料單
車間退回多餘的原料到倉庫。
產品返工單
為不合格產品進行車間返工操作。
計件工資管理
在生產企業的管理工作中，生產工人的計件工資管理，是企業管理中的一項重點，也是一個難點。要精確、科學地核定每道工序的計件工資定額，需要長期的數據積累和統計分析。要準確、及時地核算出每個工人的工作量和計件工資，更是一項繁重複雜的工作。
煒邦計件工資管理系統可以在工序檔案中設定一個基礎工序工價，也可以針對 每張不同的訂單根據工藝難度來設定每個工序的工價。
系統提供兩種計件工資管理模式：
事中計件法：根據每天各個車間辦公室錄入每個員工當天完成的合格工序來計算工資。如事後發現生產的工序不合格 ，則扣除相應工序的計件工資 。返工合格後再納入計件工資內；
事後計件法：根據 最終合格產品入庫的數量實現計算工資。整個產品生產完工入庫後系統將自動計算出每個工序參與人員的工作產量，乘以原先設定好的工序單價，再加入其他工資收入，形成新的計件工資表 。以合格成品入庫數量為計件工資的模式，返工產品將不再列入計件工資內。
以上兩種計件工資管理方式，系統都將提供完善的計件工資查詢功能，可以查詢、列印每個工人所有計件工資的明顯。也可以實現每個月或任何一個時間段內的計件工資匯總，還可以匯總每張銷售訂單完工後的計件工資成本表。
生產進度跟蹤
對生產計畫的生產進度進行全面跟蹤，隨時了解的採購進程、領料進度、生產進度等信息。
1. 可以查詢到客戶訂了多少，需要生產多少成品，已經生產好多少，還有多少沒有生產；距離交貨日期還有多久；
2. 可以查詢到每個車間需要生產多少，已生產多少，各個部門還差多少沒生產；
3. 可以查詢到各個車間 計畫使用的原料是多少，已領了多少，還有多少沒領，是否出現嚴重損耗，是否退過料，倉庫還剩下多少原材料。
4. 車間生產到2017年，根據材料採購價格，共消耗了多少原材料成本。
委外加工管理
匯總中心
委外加工匯總中心模組通過由 生產主計畫分析結果中引入的委外加工任務，列出有哪些產品、工序需要進行委外加工。這些產品是需要什麼時候交貨。讓相關管理人員及時對相關車間生產中外放產品、工序做好安排。
契約單
本模組可以完成和供應商簽訂管理委外加工契約。可記錄到供應商的名稱、加工內容、加工單價、契約金額和約定的交貨日期。
預付款管理
當完成委外加工契約後，可以根據契約的實際情況向加工商支付一定的預付款。採購預付款管理功能可以詳細的記錄到每張採購訂單向供應商支付的情況。
發料單
根據要加工的產品將加工所需原料、半成品發出給加工廠商。
收貨單
接收加工廠商加工好的產品。
跟蹤分析中心
通過委外加工進度跟蹤分析中心，可隨時了解委外加工的情況。
1. 可以及時了解到最近生產過程中有哪些產品、工序需要委外加工，已經發了多少材料過去，加工好了多少，還差多少沒完成；
2. 可以及時了解發給加工商的材料與返回來的產品中間相差多少，產生多少損耗；
3. 可以及時了解到應該給供應商支付多少錢，共已支付了多少定金。
倉庫管理
倉庫管理系統在供應鏈管理中占據著核心位置。通過於採購系統的採購到貨單，生產系統的生產領料單、生產入庫單，委外加工系統的委外加工發料單、委外加工收貨單，銷售系統的銷售發貨單等相關功能模組掛鈎，實現倉庫自動增減。從而快速便捷提供準確的庫存數據，減少庫存積壓。有效控制、跟蹤倉庫業務的物流和成本管理。
調撥管理
對於存在多個倉庫或分支機構的企業來說，將貨品在不同倉庫之間進行劃撥，是一種較為常見的業務。通過系統調撥單就可以方便的處理這類業務了。
盤點管理
貨品由於數量較多、收發頻繁、計量誤差、管理不善、自然損耗等原因，有可能導致倉庫的實限貨品數量與電腦賬面數不符。為了在這種情況發生後，將電腦賬面數量調整為倉庫實際數量，就要通過盤點單來處理了。
報損管理
報損管理是在銷售、生產、儲存商品過程，對損壞的成品、原材料、配件進行登記記錄。方便查詢統計及跟蹤。
銷售出貨管理
發貨管理
在系統上選擇要出貨的銷售訂單，錄入詳細的運輸資料和貨品裝車信息，系統自動生成裝箱單。
裝箱單的的提供的內容包括提取貨物和貨櫃（貨車）的基本信息、配載信息，如嘜頭等；發車地、運輸目的地；貨物名稱、規格、及數量；包裝種類及件數；毛重；淨重；尺寸等。裝箱單審核後相應庫存減少。系統通過完善的裝箱單匯總報表。
售後管理
通過售後管理功能對發車後的貨品進行跟蹤管理。
1. 及時了解到貨運單是否已傳遞給客戶；
2. 系統提供售後服務單，可以詳細記錄發貨後，後續的服務中還用到了哪些材料、配件。消耗多少人力成本。這些材料、人力成本都將計算入訂單的製造成本中。
3. 系統提供客戶驗收、使用情況反饋登記。並可以對反饋信息進行匯總查詢。
應收應付款管理
應收款管理
本功能主要是針對客戶的應收款項進行管理。並對應收款進行匯總，提供清晰地客戶對賬單。
收款單：通過收款單功能對客戶的欠款進行收取，收款單可以現收，也可以通過該客戶之前的預收款餘額進行沖銷。
應收款調整單：如果需要減免或是增加客戶的應收款，那么可以通過應收款調整單來處理。應收款調整單制單完成併入帳後，客戶相應的應收款將增加或減少相應的調整金額。
應付款管理
本功能主要是針對供應商和委外加工商的應付款項進行管理。並對應付款進行匯總，提供清晰地供應商、委外加工商對賬單。
付款單：通過付款單功能對供應商、委外加工商的欠款進行付款，付款單可以現付，也可以通過之前付給該供應商、委外加工商的預付款餘額進行沖銷。
應付款調整單：如果需要減免或是增加供應商、委外加工商的應付款，那么可以通過應付款調整單來處理。應付款調整單制單完成併入帳後，供應商、委外加工商相應的應付款將增加或減少相應的調整金額。
