簡介
在炭製品生產的過程中，成品率的高低衡量著產品質量的好與壞，工藝參數是否合理（如配方的合理、混捏的溫度、冷卻的時間、成型的溫度、振動成型機的激振力、振幅、頻率、比壓、時間等）起著決定性作用。振動成型後的生製品，需按生陽極外觀檢測標準逐塊進行檢查，對不符合生陽極外觀檢測標準的成型塊挑檢出來，其中類型有裂紋，麻面、彎面、彎曲，變形和人為等廢品。對生陽極廢品類型產生的原因進行分析，以提高生陽極成品率。
裂紋
裂紋主要產生於模套脫模時和振動過程中。裂紋的產生是製品表面熱應力超過製品表面的極限粘結力而形成，主要取決於糊料的性質和應力分布狀態。
（1）脫模裂紋
主要原因是糊料振動後脫模時形成，由於模套與壓制的糊料底部端面的粘結力較強，脫模時模套內形成真空，在模套內的糊料產生一定的抽力，使模套壁與糊料表面產生摩擦力，模套內糊料處於被拉狀態。同時，向上水平提起模套時所產生的拉應力大於糊料表面粘結力，從而形成的裂紋，並且有規律的出現在每一糊塊前後及側表面處。解決上述裂紋的辦法是降低糊料與模套的粘結力，通過適當提高或降低模套溫度，使得模套與糊料溫度兩者相匹配。
（2）糊料的粘結劑用量大，糊料溫度高糊料溫度高，製品表面粘結力降低，糊料油量又大，振動受壓後，製品在脫模後壓縮應力釋放而形成裂紋。
（3）模套的溫度過高、過低模套內壁的糊料受到過熱模壁的加熱，與中間部分的糊料溫度相差較大，受壓後因內外回脹不一樣而產生裂紋。反之，模套的溫度較低，而中間糊料的溫度較高，也同樣形成裂紋。
（4）前後兩鍋糊料溫差大或油量相差懸殊由於兩鍋糊料塑性差別大，在壓出的一塊生製品交界處接合不上而使裂紋出現。
（5）糊料的粘結劑用量小，糊料溫度低油小，糊料溫度又低，糊料流動性和塑性差，對模具溫度適中來說，其外層壓應力較大而內層壓應力較小，當製品脫模後，壓應力得到釋放，產生裂紋。
（6）糊料溫度高
糊料溫度高，振動時間短，振動壓力低，內外回脹而產生裂紋。若水池冷卻水溫較低(冬天)，壓製品表面易出現極細小裂紋。
（7）網裂
縱橫裂紋交錯稱為網裂。糊料溫度高或溫度不均勻，里外溫差大產生網裂。糊料中有硬涼糊塊，壓出製品表面易出現橫縱裂紋。
（8）彈性後效
比壓越大，生陽極的彈性後效越大；配方中細顆粒占比例越大，彈性後效越大，易產生裂紋。
麻面
麻面是產品表面上有連續成較大面積的粗糙不平。
（1）模具溫度低
一般出現在制品上部表面，產生的原因一般是在振動過程中，由於模具溫度低，糊料表面與模具摩擦力增大，當摩擦力大於糊料極限粘結力時，表面被破壞，產生粗糙不平表面。
（2）振動時間短
振動時間過短，糊料未振實，表面產生粗糙不平。
彎曲變形
彎曲變形的原因是粘結劑用量大，糊料溫度高，生製品沒有及時浸入水池進行充分冷卻，就上垛或上垛場地不平。
人為廢品
人為廢品有粘料，高度不符合要求，底部疏鬆和碰損等。
（1）粘料
粘料是產品表面有連續成較大面積的粗糙不平的傷痕。產生原因是模具壁溫度高或模具壁表面有硬料沒及時清除而粘在制品表面。
（2）高度
高度不符合是由於高度超出給定尺寸，主要由於糊料溫度過低難振或操作工注意力不集中未及時指示停機振動。
（3）底部疏鬆
底部疏鬆是連續有較大面積的掉渣。產生原因是底模溫度低或涼料沒及時清除而粘在制品底面。
（4）碰損
碰損是產品在吊運或運輸過程中碰打，掉棱、缺角。
