圓盤澆鑄系統簡介
組成及設備
圓盤澆鑄系統主要由以下一些部分組成：計量機械（包括一個中間包，兩個澆鑄包）、澆鑄圓盤（包括圓盤驅動系統）、噴淋冷卻系統、廢陽極提起裝置、陽極板提取機和冷卻水槽、噴塗系統、液壓系統、氣動系統、電子控制系統等。
工藝功能與工藝流程
圓盤澆鑄系統將陽極精煉爐產出的合格的陽極銅澆鑄成一定質量的陽極板，以利於電解工序的生。
高溫液態銅從陽極爐出銅口流出，經過活動流槽、固定流槽後流入中間包，中間包將銅水注入澆鑄包（澆鑄包放置在電子秤機構上面），當澆鑄包內的銅水達到設定質量時，中間包返回，停止注入銅水，而開始向另一側的澆鑄包注入。澆鑄包開始按設定程式向銅模內澆鑄銅水，當注入量達到標準，澆鑄包停止澆鑄。然後圓盤轉動，澆滿銅水的銅模進人噴淋冷卻區進行冷卻。中間包和澆鑄包重複上一次動作。在噴淋冷卻區內，尚未凝固的陽極板得到水冷凝固，銅模也得到均勻的冷卻。隨後，陽極板被轉至預頂起位置，頂起油缸動作，陽極板被頂起。可能出現的廢陽極板在預頂處頂起後，由廢陽極弔取走。而正品陽極板被繼續轉至提取機位置下，陽極板被再次頂起，然後開始提板，抓住其兩耳，吊運到冷卻水槽中，堆垛裝將其推上鏈式運輸機鏈條上並分垛。當堆垛完成後，鏈式運輸機將整垛陽極板送到冷卻水槽後端。由堆垛提升機將整垛極板提升起，再用叉車叉運至堆場。當模內的陽極板被提起後，空模繼續轉至噴塗區，空的銅模被噴上層脫模劑BaSO，然後再進入澆鑄位置。這樣，就算完成了一塊陽極板的澆鑄過程
澆鑄過程中，冷卻水的正確控制對陽極板的質量和銅模壽命均有著決定用。銅模冷卻水控制原則是：
（1）銅模內的硫酸鋇在澆鑄位置時已乾，澆鑄時不放炮，陽極板底邊不起卷邊
（2）銅模溫度在104℃以內；
（3）陽極板在預頂起前必須凝固。
