概序
我國是一個以煤炭為主的一次能源國家，煤炭的轉化利用是國家經濟發展的重要支柱。而我國目前煤炭轉化過程普遍存在效率低、污染環境嚴重等問題。而常壓循環流化床粉煤氣化爐在國內煤化工行業內脫穎而出，常壓循環流化床粉煤氣化爐目前在國內還是一個空缺，目前國內主要流化床氣化爐是以溫克勒加壓床主，主要的缺點是碳利用率不高，氣化爐設備龐大，一次投資相當大，而常壓循環流化床粉煤氣化爐氣化效率高，原料實應廣、一次投資省等優點得到中小化工企業的親睞。
簡 介
采新流化床的燃燒原理、合理的爐型結構，強化床內循環；採用流化床的氣固分離器，改進床外循環；通過返料器將分離出來的返料重返料內進行二次氣化，從而提高粉煤氣化的噸煤產量和氣化強度，提高煤的利用率；採用高溫空氣氣化工藝，提高煤氣的品質和熱煤氣效率。循環流化床粉煤氣化爐具有煤種適應性好，能利用粉煤；流化床煤氣爐生產的煤氣不含焦油和酚類有害物質，簡化了煤氣淨化系統，減少了對大氣環境的污染；流化床粉煤氣化既可生產城市民用煤氣，也可生產燃料氣和原料氣；流化床造氣程式比固定床塊煤造氣簡單。該技術投資省，可生產多種規格煤氣，套用領域廣。
氣化過程（一）流化床氣化概念：
細顆粒燃料（0—8mm的煤粉）在氣化爐內受到自下而上鼓入氣化劑的吹動，燃料呈密項流化狀態，這種氣化方式稱為流化床氣化。
（二）反應過程特點及過程
過程特點：氣化劑通過粉煤層，使燃料處於懸浮狀態，固體顆粒的運動如沸騰的液體一樣。氣化用煤的粒度一般較小，比表面積大，氣固相運動劇烈．整個床層溫度和組成一致，
常壓循環流化床氣化爐流程簡圖過程分析：在流化床氣化爐中，採用氣化反應性高的燃料(如褐煤)，粒度在3～5mm左右，由於粒度小，再加上沸騰床較強的傳熱能力，因而煤料人爐的瞬間即被加熱到爐內溫度，幾乎同時進行著水分的蒸發、揮發分的分解、焦油的裂化、碳的燃燒與氣化過程。有的煤粒來不及熱解並與氣化劑反應就已經開始熔融，熔融的煤粒黏性強，可以與其他粒子接觸形成更大粒子，有可能出現結焦而破壞床層的正常流化，因而沸騰床內溫度不能太高。由於加入氣化爐的燃料粒徑分布比較分散，而且隨氣化反應的進行，燃料顆粒直徑不斷減小，則其對應的自由沉降速度相應減小。當其對應的自由沉降速度減小到小於操作的氣流速度時，燃料顆粒即被帶出。
