工業分析儀主要用於測定煤等有機物中的水分、灰分和揮發分的含量，其主要特點是整個測試過程由計算機控制自動完成，分析時間短，測試精度高。並且，該儀器通過採用先進採集和傳輸數據控制系統，使得該儀器具有很高的可靠性。是常用的煤炭化驗設備之一。
儀器結構：
儀器主要由測試儀主機、計算機系統、印表機等三大部分組成
測試儀主機原理及各部件功能
1）高溫爐：採用新型陶瓷纖維材料製成的紅外爐，升溫速度快，最高使用溫度可達1000℃。
2）電子天平：通過延伸到高溫爐內的稱桿來精確稱量坩堝的質量。
3）升降裝置：通過步進電機的旋轉帶動絲桿，使與轉盤相連的部件產生垂直方向的往復運動。
4）熱電偶：用於精確測量高溫爐內的溫度。
計算機系統
1）用於運行測試程式，提供人機界面
2）對採集的數據進行處理
3）計算各種含量
4）測試結果的查詢、列印和保存
5）控制整個系統的正常運轉
印表機：用於輸出測試結果報告。
基本工作原理：
儀器檢測原理為熱重分析法
它將遠紅外加熱設備與稱量用的電子天平結合在一起，在特定的氣氛條件、規定的溫度、規定的時間內稱量受熱過程中的試樣質量，以此計算出試樣的水分、灰分和揮發分等工業分析指標。
儀器工作過程：通過計算機控制測試主機來測定試樣的水分、灰分和揮發分。
測定流程：
運行儀器的測試程式，進入工作測試選單，輸入相關的試樣信息後儀器自動稱量空坩堝，空坩堝稱量完畢，系統自動打開上蓋，提示放入試樣，然後系統稱量試樣質量並開始加熱。升溫到145℃左右恆溫30分鐘（指按國標方法，溫度與恆溫時間可自定義設定）後開始稱量坩堝，當坩堝質量變化不超過系統設定值（默認0.0006克）時水分分析結束，系統報出水分測定結果，此時系統會自動打開上蓋，提示加坩堝蓋，儀器自動稱量加坩堝蓋質量，然後系統控制高溫爐繼續升溫，目標溫度900℃（系統自動打開氮氣閥，向高溫爐內通氮氣，氣體流量控制在4-5L/min），高溫爐溫度升到900℃，恆溫規定的時間後，系統會自動打開上蓋開始降溫，當高溫爐溫度降到設定值時，儀器自動稱量各坩堝質量，系統報出揮發分測定結果。此時系統再次升溫至845℃恆溫（系統會打開氧氣閥，向高溫爐內通氧氣，氣體流量控制在4-5L/min），之後系統開始稱量坩堝，當坩堝質量變化不超過系統設定值（默認0.0006克）時灰分分析結束，系統報出灰分測定結果，並列印結果或報表（如果在系統設定中設定了列印）。
技術參數：
1．電源要求
分析儀：（220V±22）V、（50±1）Hz、20A（最大）、4.5KW(最大)
計算機：（220V±22）V、（50±1）Hz、400W（標準值）
顯示器：（220V±22）V、（50±1）Hz、200W（最大）
2．氣體要求
氧氣：純度99.5%、減壓後壓力0.2Mpa
氮氣：純度99.5%、減壓後壓力0.2Mpa
減壓器：高端0-25Mpa；低端0-0.4 Mpa
3．環境要求
溫度：10-35℃；相對濕度：35-85%；大氣壓：86-106kPa
周圍無強烈振動、灰塵、強電磁干擾、腐蝕性氣體
4．坩堝數量
20個，一次可同時測試19個試樣
5．試樣質量
煤樣（0.8000-1.2000）g
6．爐溫範圍：（10-1000）℃
7．分析精度
滿足GB/T212-2001《煤的工業分析》標準要求
8．外形尺寸
550（長）×585（寬）×530（高）（mm）
9．重量：約50kg
用戶自備物品：
氧氣鋼瓶壹個
氮氣鋼瓶壹個
脫脂棉（醫用）
標樣
水分坩堝
注意事項：
● 在放試樣時請戴上清潔、乾燥的工作手套。
● 分析儀在加溫測試時，在高溫爐周圍工作應多加注意！如果觸及了高溫爐或坩堝可能會嚴重燙傷，在放入或取出坩堝蓋時注意穿上工作服、戴上手套。
● 在移動分析儀時，請先將分析儀內的天平取出（參閱第五章）。
● 拔插在線上信號線或天平信號線前必須關閉分析儀及計算機的電源！否則會損壞分析儀、天平及計算機！
● 分析儀長期不使用時，請保持儀器的乾燥，建議再次測試使用前對高溫爐加溫一次。
● 平時應保持分析儀清潔。
軟體運行環境：
本軟體只能適用於自動工業分析儀，所以在沒有連線儀器時不保證程式的穩定性。本程式建議在WIN2000及以上作業系統上運行。
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