工作平台
工作平台又稱工作檯、平台、平板。是現代工業量具的一種。
工作平台按材質分：鑄鐵平台和花崗石平平台。
按用途分為：
檢驗平板：適用於各種檢驗工作，精密測量用的基準平面；用於工具機機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，並作緊密劃線，在機械製造中也是不呆缺少的基本工具。
劃線平板：用於機械、發動機的動力實驗，設備調試，具有較好的平面穩定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設備。
鏜銑床平板：主要用於工具機加工工作平面使用，上面有孔和T型槽，用來固定工件，和清理加工時產生的鐵屑。
焊接平板：用來進行工件的焊接工藝，和鉚焊平板不同，上面沒有孔，工作面為平面或T型槽。
鉚焊平台：用於鉚焊工藝的基礎平板，工作面上有孔和T型槽，孔主要用來清理鉚焊時的一些鐵渣和焊接廢棄物，T型槽主要是用來固定焊接件。
測量平板、裝配平板、基礎平板、工作平板、三坐標平板等。
工作平台的參數
工作平台用途：適用於各種檢驗工作，精密測量用的基準平面，用於工具機機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，並作精密劃線。在機械製造中也是不可缺少的基本工具。
工作平台材質:材料為高強度鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210。經過兩次處理（人工退火600℃----700℃或自然時效2---3 年），使該產品的精度穩定，耐磨性能好。
工作平台精度：按國家標準計量檢定規程執行，分別為0，1，2，3級四個級別。
工作平台規格：200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊規格可根據需方圖紙製作或雙方商定生產加工）
工作平台檢驗方法及標準:
方法： 塗色法
標準：
0級1級平板平台在每邊為25㎜平方的範圍內不少於25點。
2級平板平台在每邊為25㎜平方的範圍內不少於20點。
3級平板平台在每邊為25㎜平方的範圍內不少於12點。
鑄鐵平台工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整，塗漆牢固。各棱邊應修鈍。鑄鐵平台在精度等級低於”00″級的平台工作面上，對於直徑小於15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低於周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多於四處，其相互之間的距離應不小於80mm。
日常維護
1、為了防止鑄鐵平板發生的變形，在吊裝鑄鐵平板時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板上得四個起重孔，將鑄鐵平板平穩吊裝在運輸工具上。
2、將鑄鐵平板支承點墊好、墊平，保證每個支撐點受力均勻，保證整個鑄鐵平板平穩。
3、鑄鐵平板安裝時將鑄鐵平板的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實，由專業技術人員將鑄鐵平板調整至合格精度。
4、鑄鐵平板使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平板上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。
5、為了防止鑄鐵平板整體變形，使用完畢後，要將工件從鑄鐵平板上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。
6、鑄鐵平板不用時要及時將工作面洗淨，然後塗上一層防鏽油，並用防鏽紙蓋上，用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時不注意造成對鑄鐵平板工作面的損傷。
7、鑄鐵平板應安裝在通風、乾燥的環境中，並遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。
8、鑄鐵平板按國家標準實行定期周檢，檢定周期根據具體情況可為6-12個月。包裝：鐵板包裝和木製包裝兩種形式，平台表表用塑膠膜封裝，這種包裝適於平板內陸運輸，並有良好的防潮、防震、防鏽和防野蠻裝卸等保護平板的措施,以確保全全運抵現場。
運輸與安全
運輸是保證平板不變形的一個重要環節，所以運輸平板時要保證不超載，不超速，不疲勞駕駛， 不在天氣惡劣的情況下運輸。
安裝調試平板在使用時要先進行安裝調試。然後，把平板的工作面擦拭乾淨，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞平板的結構，甚至會造成平板變形，使之損壞，無法使用。
平板在使用時要先進行安裝調試。然後，把平板的工作面擦拭乾淨，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞平板的結構，甚至會造成平板變形，使之損壞，無法使用。
按JB/T7974-1999製造簡要描述 下載PDF文檔
質量檢測：1、工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
2、工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整，塗漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低於“00”級的平板工作面上，對於直徑小於15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低於周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多於四處，其相互之間的距離應不小於80mm。
3、相對兩個側面上，應設定有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮儘量減少因吊裝而引起的變動。
4、根據用戶要求，在板工作面上設定螺紋孔或溝槽後，這些部位不應出現高於工作面的凸起現象。
5、應採用優質細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵製造。
6、工作面的硬度應為HB 170-220。
7、工作面應採用刮削工藝，對於“3”級平板工作面也可以採用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大於5um
8、應經過穩定性處理和去磁。
可分實驗室級(Reference)、校驗級(Master)、工 具室級(Working) 三級 1.AA級:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D為平台對角線長或直徑),用於高度精密 之測定之用, 常用於實驗室。
2. A級:其平面度為AA級之兩倍誤差,常用於工具檢驗室作精密量具之檢驗之用。
3. B級:其平面度為AA級之四倍誤差,常用於工具檢驗室或在現場檢驗量具或劃線之用。
面研磨：平台在很早的時候,人們利用三塊平台相互匹配以產生真平平面。一個熟練而又有耐心的磨石師傅可以不藉助任何量測儀器,而僅利用三平台相互匹配的方式做多次90度之旋轉， 即可產生令人難以相信的真平程度。
鑄鐵平板平板檢測法：
節距法所謂節距法是使用橋板對被測面進行分段，由儀器讀取各段前後兩點測量線相對於標準直錢的傾斜角或高度差值，通過數據處理得到直線度、平面度誤差值的一種間接測量方法。
節距法又稱角差法，其測量原理是把被測截線分成等距的若干擋，用水平儀或自準直儀，分別測出各擋相對於測量基準的傾斜角 按1〞= 0.005/1000化成弧度，乘以橋板跨距，就反映了橋板兩支點之間相對於測量基準的高度差。
hi=（ 0.005/1000）Clai(mm)
式中 C——儀器分度值，（〞）；
L——橋板跨距，mm
Ai——儀器讀數，格
各擋高度差累積相加的和，就是各測點相對於測量基準的高度 Hi，即
Hi= hi
節距法在測量中體現存在一條假想的理想直線作為測量基準，提高了測量準確度。
鑄鐵平台熱處理過程：
鑄鐵平台（又稱鑄鐵平板）及床身類鑄件產品作為一種大型鑄件必須要經過熱處理才能提高本身的使用性能，改善鑄鐵平板的內在質量。金屬熱處理是機械製造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量。
為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業中套用最廣的材料，鋼鐵顯微組織複雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。
整體熱處理是對工件整體加熱，然後以適當的速度冷卻，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
處理工藝
熱處理的退火種類：常見的退火工藝有：再結晶退火，去應力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘餘應力，提高組織和成分的均勻化，或為後道熱處理作好組織準備等。
完全退火和等溫退火
完全退火又稱重結晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用於亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用於焊接結構。一般常作為一些不重工件的最終熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。
球化退火
球化退火主要用於過共析的碳鋼及合金工具鋼（如製造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在於降低硬度，改善切削加工性，並為以後淬火作好準備。
去應力退火
去應力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘餘應力。如果這些應力不予消除，將會引起鋼件在一定時間以後，或在隨後的切削加工過程中產生變形或裂紋。
我們淬火最常用的冷卻介質是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產生淬不硬的軟點，但卻易使工件變形嚴重，甚至發生開裂。而用油作淬火介質只適用於過冷奧氏體的穩定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。
3．回火回火的目的有以下幾個方面：
1． 降低脆性，消除或減少內應力，鋼件淬火後存在很大內應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂。
2． 獲得工件所要求的機械性能，工件經淬火後硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。
3． 穩定工件尺寸
4． 對於退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）後常採用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。
鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表面熱處理可分為表面淬火與化學熱處理兩類。
正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時間後，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態的組織。
正火與退火工藝相比，其主要區別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時，儘可能選用正火。大部分中、低碳鋼的坯料一般都採用正火熱處理。一般合金鋼坯料常採用退火，若用正火，由於冷卻速度較快，使其正火後硬度較高，不利於切削加工。
鑄造工藝規程的內容和形式
鑄造工藝規程是指導生產的技術檔案，它既是進行生產技術準備科學管理的依據，又是工廠工藝技術經驗的結晶。因此，鑄造工藝規程編制的好壞，對鑄件質量、生產效率和鑄件成本起著決定性的作用。
鑄造工藝規程的完備和細緻程度，取決於工廠的生產條件和生產性質。例如，大批量生產的鑄件，工藝規程可以編得完備些和細緻些。單件小批生產或不太重要的鑄件，則可以簡單些。所以格式不可能統一，形式也是多種多樣。
鑄造工藝規程，一般可以分為兩類，一類是通用性的，即對鑄造過程中的各個主要環節，例如，對型（芯）、砂型（芯）的烘乾、合型澆注、合金、熔煉、落砂清理等，可制定通用性的（對每一個鑄件都適用的）工藝規程。另一類是對每一個鑄件，根據其各自的要求，設計出工藝圖或工藝卡等。
鑄鐵平台與岩石平台的穩定性區別
使用高強度鑄鐵HT200-300為原料的鑄鐵平台的穩定性較比岩石平板較差，以碰撞傷痕來說，因使用具有延展性的鑄鐵材料，鑄鐵平板的凹坑周圍凸起，嚴重影響平面度及量測精度，岩石平板沒有延展性，則凹坑周圍不會凸起。
鑄鐵平台與岩石平台的特性區別
因鑄鐵材料的一些特性,鑄鐵平板表面輻射熱吸收慢，導熱快，進入恆溫室較快穩定，但恆溫室內溫度稍有變化即不穩定。另外它可在標準室內進行整修，但遇潮濕會生鏽，在價格方面通常較高。而岩石平板則在這些方面恰恰和鑄鐵平台相反。
獲取鑄鐵平台平面度原始數據的方法
獲取平面度原始數據的方法有三種。
1. 圖解法 一種幾何作圖求解法。它是以各測點的測量值按比例在進角坐標繫上描點，用作圖方式從坐標圖上量取平面度偏差值。它有簡單、直觀的優點，但該法需用坐標紙準確作圖，且有作圖誤差，適合現場使用。
2、旋轉法 旋轉法是將測基面經過適當變換（旋轉或平移），使測量基面和評定基面重合，獲得符合最小條件的位置，通過測量數據的交換獲取平面度誤差。該法不需使用繪圖或計算工具，有簡便易行的優點，具體操作時常需做多次旋轉，對不熟練者效率不高。但該法是最基本的方法，只要掌握旋轉要領，最終必能達到目的。
3、計算法 套用計算公式獲得平面度誤差值。該法有計算精確的優點，但需事先判準高低點，否則將造成計算錯誤或影響其計算準確度。必須指出，上述三種方法在使用中具有同等價值，可按其掌握程度、測量條件靈活選用。在實際工作中採用哪一種方法，取決於工作現場的具體條件和人員的特長與水平而定。
用計算法獲取鑄鐵平台對角線法原始數據的方法對角線法是以對角線平面為理想平面評定平面度的一種數據算得方法。數據處理是將水平儀或自準直儀得到的截面各點相對於該截面兩端點連線的直線度偏差值折合到對角線平面上，計算出相對於理想平面偏差。當按對角線原則評定時，則取其最大偏差於最小偏差的代數差為所求平面度誤差值；當按最小條件原則評定時，則將計算出相對理想平面的偏差作為對角線法的原始數據。
用計算法獲取對角線法的原始數據是通過計算式得到的。我國標準與檢定規程給出的對角線法求取平面度誤差的計算式經歷了多次變動，總的看來計算式的計算原理大體相同，但數學表達式卻有較大差別。歸納起來，常用計算式7種： 1、截面計算式 2、簡化計算式 3、中心高不變計算式 4、變換計算式 5、通式計算式 6、坐標值計算式 7、插入法計算式
平板放置與調整
檢定前通過改變三個支承點高度，用水平儀將平板大致調至 水平，使平板的負荷均勻分布於各支點上。大平板增加的支承點需墊平穩，不可破壞水平面。
用水平儀檢定時，平板本身為測量基面，其放置應穩定；用自準直儀檢定時，儀器與平板不在同一剛體上．儀器支架牢固性 尤為重要。所以檢定規程要求檢定場地應牢固穩定，檢定地點應避免振動。這是因為：工廠常將小平板置於鉗工台或桌子上，牢固穩定性差。檢定人員在平板附近的走動、檢定工具在平板上的 移動，都會產生不同的重力，使平板的空間位置發生變化，測量結果不可靠。所以檢定這類平板時，平板應移至牢固穩定的場地上，避免重力變化對測量結果的影響。
對於檢定人員在特大平板上檢定時的移動，更應考慮檢定場地的穩定性，注意重力變化的影響。 對於400mm×400mm以下的小平板，特別是岩石平板．其平板重量較輕，而檢定工具(水平儀或反射鏡及橋板)重量較重，當其放在不同位置時，平板的三個支點負荷發生不均衡變化，造成平板與支承間產生接觸變形。檢定時除應考慮檢定地點穩定外，還應注意檢定工具的重量，必要時應增加輔助支承來增強平板放置的牢固性。
鑄鐵平板(鑄鐵平台)的局部誤差是指平板工作面局部平面度加工質量，包括工作面加工的微觀質量和工作面小範圍內的局部畸變。 所謂加工的微觀質量是指加工表面極小間距微小峰谷不平度，即表面粗糙度。表面微觀質量好，耐磨損，平板使用壽命高。而工作面小範圍內的局部畸變是指加工表面不平整、有變形。這裡所說的工作面小範圍，對小平板而占是局部位置，對大平板則是局部面積。平整性反映了平板局部誤差。
鑄鐵平板鑄鐵平台檢驗時布線布點的原則
從數據統計的觀點看，欲得到比較合理可靠的測量結果，在數據處理時應儘量充分利用測點提供的測量數據，而這些測量數據必須反映客觀實際。同時測量截面與測點的分布需與評定平面度誤差的原則相適應，當與評定原則不符時，則應考慮便於對測量結果進行基面變換。可見布線點的方式將影響平面度數據處理的複雜性及平面度誤差測量準備度。
總的來說，布線點的原則是：保證測量的準確度，測線測點力求均勻分布，既儘可能全面反映平板的形貌又便於數據處理。具體方法如下： 1、測量截面應是平板上有代表性的截面，如平板的兩條對角線、四條邊線、兩條中線等； 2、測點應是平板上有代表性的點，如四個角點、平板的中心點、四條邊線的中點等。 3、測量截面和測量點力求分布均勻，這樣既能反映整個平板的狀況，又利於進行基面變換。 4、同一截面上兩測點間的距離應能整除測量截面長度，而且最好能將截面劃分為偶數段，這樣可使平板中點、中線端點等的測量能較好的重合，便於數據處理。 5、測點數量要適當，過少反映不了整個工作面實際情況，過多測量複雜，測量誤差加大。測點數量一般按被檢平板尺寸大小、加工精度高低確定，據統計實驗得知，測點數在10-50為宜。
用計算法獲取對角線法原始數據的方法
對角線法是以對角線平面為理想平面評定平面度的一種數據算得方法。數據處理是將水平儀或自準直儀得到的截面各點相對於該截面兩端點連線的直線度偏差值折合到對角線平面上，計算出相對於理想平面偏差。當按對角線原則評定時，則取其最大偏差於最小偏差的代數差為所求平面度誤差值；當按最小條件原則評定時，則將計算出相對理想平面的偏差作為對角線法的原始數據。
用計算法獲取對角線法的原始數據是通過計算式得到的。我國標準與檢定規程給出的對角線法求取平面度誤差的計算式經歷了多次變動，總的看來計算式的計算原理大體相同，但數學表達式卻有較大差別。歸納起來，常用計算式7種： 1、截面計算式 2、簡化計算式 3、中心高不變計算式 4、變換計算式 5、通式計算式 6、坐標值計算式 7、插入法計算式
由於鑄鐵、岩石平板材質的不同，規格對其外觀、表面質量、表面粗糙度等提出了不同要求，檢定時應予注意。
非刮研平板是指用精刨、磨削等加工方法製成的平板。其表面粗糙度的要求與岩石平板粗糙度要求有所不同，
應按不同的Ra值加以控制。
不論是用表面粗糙度比較樣塊還是用輪廓儀，檢定時都應在三個不同部位上進行，取三次測量值的算術平均值
作為被測面的粗糙度。這是由於Ra這個評定參數具有統計均值特性。粗糙度參數的平均值Ra是在幾個取樣長度
內按評定參數取幾個值的均值。然後再評定長度內在取均值。
