引鉚焊平台
焊平板主要分為裝配平台、焊接平台、焊工平台等三種。
鉚焊平台 鉚焊平板：上面加工有T型槽，主要用於固定工件，是鉗工工人用來調試設備，裝配設備，維修設備的基礎平台。
鑄鐵平台：適用於各種檢驗工作，精度測量用的基準平面，用於工具機機械檢驗測量基準，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，並作精密劃線，在機械製造檢驗中也是不可缺少的基本工具。
焊工平台：平台平面上劃有標誌線，是鉗工工人用來檢驗工件，對工件劃線時使用的基準標誌線，標誌線由用戶按其使用情況，做出標誌線的具體尺寸。
平台材質：高強度鑄鐵HT200-300,工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產品的精度穩定，耐磨性能好。
鉚焊平板設計技術要求一般根據《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—2000設計，按國家GB4986-85標準製造，鉚焊平板精度等級有00、0、1、2、3、級及精刨，平板製成筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形。鉚焊平板的工作面採用刮削工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等。
鉚焊平台規格：200×200—2000×4000，（特殊規格根據需方圖紙製做加工或雙方商定加工生產。）
鉚焊平板用途：
用於鉚焊工藝的基礎平板，工作面上有孔和T型槽，孔主要用來清理鉚焊時的一些鐵渣和焊接廢棄物，T型槽主要是用來固定焊接件。
平面度計算公式：
000級：1×（1+d/1000） 1級：8×（1+d/1000）
00級：2×（1+d/1000） 2級：16×（1+d/1000）
0級：4×（1+d/1000） 3級：40×（1+d/1000）
註：①式中：d—鉚焊平板工作面對角線長度，單位為mm
②距鉚焊平板工作表面邊緣0.02α（最大為20mm）範圍內平面度公差不計，且任意一點都不高於工作面。
鉚焊平板的鉚焊工藝是電焊的一種焊接方法。鉚焊平板的工藝流程很複雜，使用的工作面也要經過嚴格的考驗。一般流程是包括以下幾點：
（1）工作面平整光滑：不可有劃痕、碰傷、銹跡、及其他影響使用的外觀缺陷。
（2）鑄造表面應清除型砂、表面平整、塗漆牢固、各棱邊修鈍。
（3）鉚焊平板（焊接平台）主體應採用優質細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵製造，保證其質量。平台應經過穩定性處理和去磁處理。
鉚焊平板的金屬熱處理
鉚焊平板的金屬熱處理是機械製造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量。
為了使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業中套用最廣的材料，鋼鐵顯微組織複雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。
整體熱處理是對工件整體加熱，然後以適當的速度冷卻，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
