超高分子量聚乙烯（UHMWPE）是指粘均分子量在150萬以上的線性結構聚乙烯（PE），由於其分子量極高，具有耐磨損、耐衝擊、耐腐蝕、自潤滑等優異的綜合性能，被稱為“令人驚異的塑膠”，但成型加工較為困難。近年來由於柱塞推壓、單螺桿擠出等技術的突破，使UHMWPE管材得以實現了工業化連續生產。該管材具有如下優點：
（1）耐磨性居塑膠之冠，是碳鋼、不鏽鋼的7~10倍；
（2）衝擊強度列塑膠之首，為PC的2倍、ABS的5倍，且能在液氮溫度（-196℃）下保持；
（3）自潤滑、抗粘附、不結垢，磨擦係數低，可與聚四氟乙烯（PTEE）媲美；
（4）衝擊能吸收值在所有塑膠中最高，且具消音性；
（5）化學穩定性好，在一定溫度和濃度範圍內能耐各種腐蝕性介質及有機介質；
（6）優良的耐低溫性，在液氦溫度（-269℃）下仍具延展性；
（7）優良的抗內壓強度、耐環境應力開裂性、抗快速開裂性；
（8）衛生、無毒，可接觸食品和藥物。
上述性能使UHMWPE管材不僅可以輸送流體、氣體，而且可輸送固體顆粒、粉末等鬆散物料和漿體狀固液混合物料，從而拓展了塑膠管材的套用範圍。
1 鬆散物料輸送
固體顆粒、粉末等鬆散物料的輸送，主要採用以空氣為載體的氣力管道輸送方式，在高速風送過程中物料對管道造成磨損，且由於磨擦阻力使功率消耗高、噪音較大。UHMWPE管以其耐磨損、耐衝擊、磨擦係數低、自潤滑、不粘附、衛生無毒、消音、輕便等優點而可替代鋼管、不鏽鋼管等在以下領域套用；
（1）糧食、飼料加工業
國內外糧食加工行業的麵粉廠、雜糧加工廠和大米廠以及儲糧庫等均採用氣力輸送糧食[2]。然而用鋼管或鐵皮管在較高風速下輸送小麥、麵粉、大米、穀物、大豆、玉米等糧食時不僅噪音大，而且存在嚴重的磨損問題，如麵粉廠輸送小麥，使用鐵皮管4個月就磨損穿洞。儲糧庫內糧垛的轉移採用氣力管道輸送，通常完成一次轉移後，使用的鐵皮管就會磨損報廢。現在，北京、青島等地的麵粉廠採用了以UHMWPE片材為內襯的鋼管或UHMWPE管，其耐磨性提高了7~10倍，養活噪音，改善了環境。全國有大型麵粉廠2500多家，中小型麵粉廠上萬家[3]，套用UHMWPE管的潛力很大。
同樣，UHMWPE管也可在飼料加工業中套用。國內外現代化飼料廠均採用金屬管道輸送物料。比如，在預混料生產線的原料接收工序，礦物質和其它大組分粉狀原料經正壓輸送系統直接由風運送入生產線的配料倉；在成品包裝工序，成品預混料由風運送入濃縮飼料生產線的配料倉。截止到1994年底，全國共有飼料加工企業11000多家，即使部分企業採用UHMWPE管，其用量也相當可觀。
（2）油脂、釀酒工業
油脂廠輸料管彎頭處磨損現象嚴重，輸送菜籽及餅粕時更為突出。如某榨油廠送料車間使用6mm鋼板卷制管送料，在運送風速20m/s的條件下，使用10d左右彎頭處就出現磨穿現象；軋床車間清雜後菜籽的輸料彎頭採用厚度5mm的玻璃製成，經運送1400t菜籽後出現磨穿現象。
釀酒廠豆粕、麩皮等原料，以及熟料、成曲、脫脂酒渣等都採用氣力輸送。酒精廠的主要原料瓜乾大部分為片狀，通常不得不採用大風速輸送，導致較小雜質（砂子等）也隨著氣流運動，不僅輸送噪音大，而且管路磨損嚴重。如果採用UHMWPE管，可以提高管道的使用壽命，且有良好的消音性，大幅度降低輸送噪音。
（3）食品、醫藥工業
食品工業中可以用氣力輸送的物料很多，如精鹽、奶粉、澱粉、薯粉、砂糖、可可、調味品、豆渣、茶葉、葵花籽等。某加碘精製鹽廠利用φ125mm管道通過氣力輸送原鹽，鹽粒在管道中心運動時，由於速度高，對管壁有較強的磨擦，尤其彎管處更為嚴重；乾法調味奶粉生產線為半自動封閉式，採用風力輸送物料，由於有衛生性要求，所有與物料接觸的部位都有杉昂貴的不鏽鋼製造。如果採用UHMWPE管就便宜得多。捲菸生產也涉及氣力輸送管道，國外50年代就已採用管道輸送菸葉、煙梗、菸絲等。
醫藥工業中對藥丸和藥片也採用氣力輸送，除了衛生性要求外，還需考慮破碎問題。UHMWPE管衛生無毒，在國外已符合日本衛生協會的標準，並得到美國食品及藥物行政管理局（FDA）和美國農業部（USDA）的同意，可用於接觸食品和藥物，因此在食品、醫藥輸送中，不僅可替代昂貴的不鏽鋼管，而且因其能吸收衝擊能，可減少物料在輸送中的破碎。
（4）紡織、化纖工業
氣力輸送在紡織工業中已廣泛地用來輸送棉花、羊毛、廢棉、麻屑和其它纖維物料。現代化的混、開清棉是用氣流通過管道把原棉輸送給蓋板梳棉機，並連續地把纖維分配給各台機器。滌綸長絲廠等化纖生產中的原料、半成品和產品也採用脈衝氣力輸送方式代替傳統的機械輸送，輸送的物料包括聚醯胺（PA）切片、聚酯切片、聚乙烯醇、短切纖維等。輸送過程中切片與管壁衝擊磨擦產生的粉末及絲條狀破屑甚多，直接影響到熔融紡絲的質量。如果採用UHMWPE管，由於該管材能吸收衝擊能，可以減弱切片與管壁的衝擊，降低粉末產生量。
（5）建材、散裝物料運輸
水泥、石灰、沙（砂）石、混凝土、耐火材料、陶瓷原料、焙燒礦、礬土、石膏等建材的輸送中，管道磨損較為嚴重。比如，某水泥公司的φ89mm×4.5mm窯灰輸送管，採用無縫鋼管只能使用3個月。水泥輸送管道彎曲部分雖採用了鑄鐵拱壁彎頭，也只使用2a就磨破了。在玻璃生產中已普遍地採用了氣力卸料系統，氣力輸送玻璃配合料的速度為10~15m/s，輸送過程中管道容易磨損。
UHMWPE管具有耐磨損、自潤滑等優點，用於輸送流砂，其壽命比鋼管可提高18倍，成本降低24倍；與PA管相比，其壽命提高3倍，成本降低近7倍；輸送時管內阻力比金屬管小25%。
在散裝物料運輸中，各種散裝的水泥、穀物、食鹽、礬土、化肥、煤塊等物料需要採用氣力輸送裝置的卸料機來輸送。我國沿海接卸進口糧食的港口，在散糧泊位配置了吸糧機、裝卸機和圓筒倉，中小港口的多數糧食泊位都配備了固定式吸糧機，均需要相應的耐磨輸送管道。到2000年我國水泥散裝運量將達到1.7億t以上，糧食散裝運量將有6000萬t。由此看來，UHMWPE管在散裝物料運輸中具有廣闊的套用前景。
（6）化工工業
化工廠經常會遇到向高壓反應器輸送物料的問題，如採用迴轉供料高壓壓送方式輸送礬土、銅燒結礦石、硫胺、氯化鉀等，也採用氣力輸送粉狀原料如純鹼、碳粉、粉狀塗料、顏料、染料、磷肥粉、洗滌劑、磷礦石、粉狀氧化鋁、催化劑、硫酸鋇、二氧化鈦等。在電石生產中，採用正壓式輸送焦粉、石灰粉等，風送管路為碳鋼管，由於磨損大，彎頭處需設定耐磨襯裡。在塑膠製品廠，不僅利用氣力輸送向單機供料，而且還用於集中供料系統，通過管網將各種原料送至各台塑膠加工機械。在合成樹脂生產中，氣力輸送裝置用來輸送PE，PS，PA粒料及PVC、聚丁二烯、酚醛等粉料。如齊魯石化公司年產6萬tLLDPE裝置的氣力輸送包括粉料輸送、摻混均化和顆粒產品的輸送[。輸送塑膠顆粒存在的問題是，顆粒磨損產生的粉末會粘附在管壁上形成薄膜，如果採用具有自潤滑、不粘附特性的UHMWPE管就可減少這種現象。
（7）礦粉輸送
選礦廠採用乾式自磨礦石時，需要用風力將磨好的產品排出。金屬礦山和煤礦近年來已開始採用風力填充的新工藝，即利用氣力將矸石、爐渣等充填材料拋擲到採空區。機械鑄造廠的鑄造用砂、煤粉、粘土、鐵屑、噴塗鐵丸等現在也採用氣力輸送。輸送這些礦粉時，由於磨損嚴重，普遍鋼彎管的使用壽命通常為6個月。煤礦、礦山輸送高密度介質也存在鋼管易磨損的問題。如某選煤廠採用鋼管輸送磁鐵粉，鋼管平均每4個月就需更換一次；某鐵礦使用的長度為300m的鐵精粉輸送管路為普通鋼管時，每年翻轉180°，2a即報廢。若採用UHMWPE管可顯著提高其使用壽命，並能減少維護工作量。
（8）電廠乾除灰
我國火力發電廠的乾除灰系統一般採用負壓、低正壓和正壓輸送等氣力輸送。由於輸送速度高達15~25m/s，輸灰管道磨損嚴重，使用壽命短。如某電廠6台機組8條鋼灰管輸送乾灰，其彎頭使用壽命僅3個月。在乾灰溫度較低的情況下，採用UHMWPE管可大大提高使用壽命。
2 漿體輸送
漿體狀固液混合物的輸送主要採用以水為載體的水力管道輸送方式，輸送時易產生磨損、腐蝕、結垢等問題。UHMWPE管以其耐磨損、耐腐蝕、不結垢、磨擦係數低等優點，可替代普通鋼管、不鏽鋼管、特種鋼管等在下列領域套用。
（1）採選礦、冶金
煤礦、化工礦、鐵礦、有色金屬礦及非金屬礦等的採礦，選礦廠的礦漿輸送大量採用管道，如原礦管、尾礦管、精礦管、浮選系統管等。選煤廠輸送煤炭洗選所產生的浮選入料、浮選精礦和重介質懸浮液等固液混合物都要用管道輸送。據日本統計，輸送礦漿的精礦管使用壽命為15000h，原尾礦管最短時為6000h，砂漿填充用管多為6000h，最長時為1000h。目前，我國選礦廠尾礦、精礦輸送用管道多為鋼管，由於礦漿中含有約30%的鐵礦石，對鋼管的磨損相當厲害，使用壽命僅為1~2a，且每半年要翻轉90°，工作量很大。
冶金行業的焦炭粉、礦粉、礦漿及冶煉廢渣的處理也涉及大量的管道輸送。如革鋼鐵公司的一個選礦廠用於精選各種礦物的輸送管路長達60km，對磨損最嚴重的部位通常幾個星期需要更換一次管道，其餘管道每隔不長時間就需進行翻轉，工作量之大可想而知。我國是煤炭、礦業大國，煤礦多達9萬餘個。據不完全統計，每年需耐磨塑膠礦用管約2萬t，若普遍使用，每年需求量在4萬t以上，可節約鋼材20萬t。據報導，美國聯邦環境保護委員會規定採礦業，特別是礦砂排水操作要採用UHMWPE管。
（2）水煤漿工程
水煤漿是一種新型的高粘度液、固混合流體，由約70%的煤粉、30%的水及1%的化學添加劑配製而成，可以像油一樣通過管道輸送到終點，再經過脫水、乾燥處理後送給用戶。水煤漿在北京造紙一廠、桂林鋼廠、紹興軋鋼廠等廠燃用均取得成功。
我國自80年代初開始規劃了10條不同長度的輸煤管道，其中孟-濰管道長達600km。煤炭管道運輸是當前解決我國煤炭運力不足的重要運輸方式。1998年我國制定的能源工業長期發展計畫綱要中明顯指出：“要發展管道輸煤，輸送水煤漿”。目前全國已有北京京西水煤漿廠、山東兗日水煤漿廠等7個水煤漿廠。如採用UHMWPE管，就可抵抗這種高粘度固液混合物產生的磨損和腐蝕現象，並因其具有自潤滑性而減小輸送阻力。據了解，國內某重點工程為了長距離輸送煤頭，已花費高價（3萬美元/t）從國外購進了大量的UHMWPE管材作為輸送管道。
（3）電廠沖灰
火力發電廠水力沖灰系統中普遍存在著管內壁結垢的問題。如某火電廠總裝機容量為33萬kw，沖灰管道長6.5km，灰漿管內結垢速度為53mm/a，每1.5a停運去垢檢修一次，人工敲打去垢，工時4個月。運行6a的灰管由於結垢嚴重幾乎堵死，並已將13km的鑄鐵管報廢。又如2台30萬kw發電機組，沖灰管2a酸洗一次，除垢後鋼管內表面鏽蝕非常嚴重，表層剝落，底部更甚，使用5a管壁減薄4mm以上，入口處100m範圍內結垢、鏽蝕更為嚴重。沖灰管除了結垢外，磨損也比較嚴重，如高井電廠φ273mm×10mm的沖灰管道，直管僅用2a就磨漏，彎頭部位更為突出。
UHMWPE管抗粘附，不易掛灰，可減少結垢現象，即使有一定程度的結垢，清除也比較容易，並且管材耐磨損、耐腐蝕，可大大延長使用壽命，且不需要塗刷防腐塗料，能節省維護費用。國內曾用UHMWPE板材卷製成內襯管做試驗，結果表明，基本不結垢，其耐磨性比普通鋼管提高了8倍。
我國現有大型燃煤電廠400餘座，小型電廠更多，今後每年將以10家以上的速度增建火力發電廠。每個電廠若需UHMWPE管100t，全國就需幾萬噸。
（4）海湖鹽化工
由於UHMWPE管具有極高的耐磨性、耐腐蝕性及耐低溫性，可望在海湖鹽化工行業鹽漿、滷水的輸送中發揮重要作用。
①海鹽輸送 目前北方海鹽生產的收儲工藝流程中，集中式鹽田採用大管道輸洗；半集中鹽田採用小管道輸洗。機械化鹽場將原鹽經幾公里長的水力管道（管徑為ф114mm，ф125mm等）輸送至篩房。鹽化工廠將含有雜質的海鹽通過粉碎、洗滌和乾燥獲得普通精鹽產品（又稱精洗鹽）。從鹽坨到洗滌設備之間，各廠大都採用管道水力輸送的頭道洗滌工序。海鹽在鋼管輸送過程中受到機械和水力的磨擦衝擊，鹽粒破碎，原鹽中的粉鹽比例增加（隨滷水溢流而去），造成粉鹽流失較嚴重，而且，鋼管輸送鹽漿，容易產生結垢現象。塑膠管已開始在輸鹽系統套用，如某鹽湖集團公司採鹽系統輸送管道採用了大口徑HDPE管，如果採用UHMWPE管則使用效果更佳，且可吸收衝擊能而減少鹽粒的破碎。據了解，最近某鹽化工廠開始試用UHMWPE管作鹽漿輸送管道。我國北方海鹽年產量占全國鹽產量的2/3，氣溫較低，而UHMWPE管的耐寒性極優。
②滷水輸送 國外鹽廠和制鹼廠的輸送滷水管道較多，如澳大利亞黑德蘭鹽場的輸鹵管道長25km，西德博斯鹽礦的輸鹵管道長達70km。我國海湖鹽生產現改傳統明溝輸鹵方式為壓力管道輸鹵；每年開發礦鹽也在不斷新增和改造管道，如果集中制鹵區的管道總長5km，管徑為ф100~ф250mm的石棉水泥管輸送鹽滷達500km以上，一般工作壓力為0.2~0.5Mpa，使用效果不一，有的鹽場使用1~3a就報廢了，最短僅1a就腐爛、破裂。UHMWPE管優良的耐腐蝕性將會大大提高其使用壽命。
（5）疏浚、排泥
所謂疏浚就是用挖泥船挖掘港口、江河、湖泊等泥砂，並將泥砂排出的作業。如湖鹽船采船運隨著生產期的延長，航道和港池內沉積的淤泥、粉鹽和粒鹽越積越厚，直到影響鹽駁的正常航行，所以通常採用絞吸式挖泥船進行疏浚，其附屬設備就是水上浮筒、排泥管、水下沉管和陸上排泥管。現在，許多城市護城河、湖泊的清淤也開始採用新工藝，即從水底直接抽吸淤泥漿，經管道實現長距離排送。挖泥船配管中有水上浮動管線、零號及上坡管線、水上架設管線、水底管線、陸上架設管線。這些挖泥配管必須耐波浪、潮流。
據統計，年均有4億t的泥沙淤積在黃河河道內。我國將對黃河實施“百船工程”項目，即從國外引進百艘挖泥船對黃河等河流主河道進行清淤治理。每艘船需配備4km泥砂輸送管。因鋼管易鏽蝕、磨損快、笨重，且不易裝卸，因而挖泥船輸出國要求配用UHMWPE管，僅此項目每年需用耐磨管材8000多t。此外，我國現有挖泥船400多艘，將需耐磨管材15000t以上。
城市下水污泥是濃度較低的漿狀物，歐美、日本等國家和地區早就用管道進行輸送，如美國在洛杉磯、芝加哥等地修建了84km管道；日本在東京都、大阪等地修建了50km的污泥輸送管道[18]。建築工程中挖泥工地的輸泥管道由於長期暴露在曠野中，經常遭受日曬和雨淋，且泥漿中砂、礫石堅硬易磨損管壁，鋼質輸泥管的平均使用壽命僅為4a，且每年需要拷鏟、塗漆保護。而用UHMWPE管輸送泥漿既耐磨，又可減少維護工作。
3 流體、氣體輸送
UHMWPE管也適於輸送各種流體、氣體。
（1）建築業
UHMWPE管的衝擊強度、耐低溫性位於現有塑膠管之首，遠優於PVC-U管、PP-R管、PB管、ABS管等，有利於抵抗意外衝擊和嚴寒的破壞，而且抗內壓強度、耐環境應力開裂性可與交聯PE管、鋁塑複合管相媲美，因此安全可靠、使用壽命長；因其能吸收衝擊能，排水時的消音性優於實壁PVC-U管；用作埋地管時，柔韌性好，地層變動時（如地震）不易被破壞；其使用溫度一般為100℃以下，但由於分子量極高，分子鏈段移動困難，其熱變形溫度比普通PE高，如果沒有應力的作用，在熔點以上的150~200℃下，製品的形狀也不會發生改變，與交聯PE的熱性能相似。因此，建築業的供水管、排水管、污水管、排氣管、煤氣管、下水管都可採用UHMWPE管。比如，鹽化車間內的室內外鑄鐵排水管，流經管道的多為滷水，或含有酸、鹼的污水，再加上地下水的侵蝕，使用壽命通常只有3~4a；沿海地區氣候潮濕，帶著大量含鹵濕空氣，使得居民住宅的鑄鐵排水管鏽蝕斑斑。因此，耐腐蝕性強的UHMWPE管大有用武之地。據預測，2000年我國塑膠給水管的需求量為10萬~15萬t。到2010年，全國新建住宅室內排水管的80%將採用塑膠管，基本淘汰傳統鑄鐵管；室內上水管採用柔性塑膠管的比例將達到30%。這為大力推廣UHMWPE管的套用提供了條件。
（2）水處理
工業“三廢”的腐蝕性較強，如某鹼廠通過10km管道排廢渣，鋼管磨壞後產生泄漏，對周圍環境造成危害，鹼廠每年購置防腐塗料的費用就達數百萬元。某石化公司的污水處理廠，來自各分廠的工業污水經中和、沉澱等工序後，變成泥漿狀的污物，排污鑄鐵管通常3a就磨穿，輸送腐蝕性廢水處理污泥的不鏽鋼管使用1a多因磨得太薄而發生縮徑現象。據報導，美國菲利浦化學公司的廢水處理系統中使用了UHMWPE管材，其設計使用壽命為50a[31]。水處理和廢水處理可能是塑膠管的另一大市場。據EAP估計，2000年用於水處理和廢水處理裝置消耗的塑膠管大約超過350億美元。
（3）化學、製藥工業
UHMWPE管具有優良的耐化學藥品性，除強氧化性酸液外，在一定溫度和濃度範圍內能耐各種腐蝕性介質（酸、鹼、鹽）及有機介質（萘溶劑除外），其在20℃和80℃的80種有機溶劑中浸漬30d，外表無任何反常現象，其它物理性能也幾乎沒有變化。
據了解，目前各地的化工廠主要用鈦鋼管路輸送硫酸（發煙）、砂酸、鹽酸和各種強鹼腐蝕性介質，鈦鋼價格比高價的氟塑膠高1倍以上。化工用管的管徑通常為ф10~ф76mm，壓力一般為0.2Mpa。我國製藥設備使用的管路、管接頭等主要材質為進口不鏽鋼，管徑通常為ф15～ф108mm，輸送壓力為0.6～0.8Mpa。UHMWPE管在一定範圍內輸送腐蝕性化工原料時，可替代價格昂貴的不鏽鋼管和氟塑膠管。
（4）燃氣工業
天然氣、煤氣管等要求耐0.4Mpa的壓力，其運行的安全性受到重視。80年代後期，英國石油公司開發成功“第三代HDPE”，其較高的重均分子量是保證高的快速開裂阻力的關鍵因素。UHMWPE的重均分子量在300萬以上，脆化溫度在-80℃以下，可推斷其具有優良的耐低溫快速開裂性。美國菲利浦製品公司曾鋪設了1600km的UHMWPE煤氣輸送管道。
（5）海水利用、船舶
據不完全統計，青島、威海、龍口等地的年海水利用總量已超過8億m3，廣泛用於電力、化工、機械、紡織、食品等工業。由於海水腐蝕較嚴重，必須採取適當的防腐措施才能保證系統安全運行，目前所採用的管道材料為：循環水乾管選用內襯水泥砂漿的鑄鐵管，支管為加環氧樹脂內襯的鋼管。耐腐蝕的UHMWPE管可以在該領域套用。
船舶上的管路較多，如空氣通風管、測深管、壓載水吸入管、冷水管、盥洗系統、沖洗用管路、炮台冷卻水系統、污水管、淡水冷卻管、房間和走廊內的常溫低壓管等。建造一艘15000t油輪，全船的金屬管重約207t。船用管過去均為銅管、鋼管、鋁管和鉛管，搬運時不但笨重，勞動強度大，而且耐腐蝕性能差，使用壽命短，一般4～5mm厚的鋼管3～4a就會爛穿。UHMWPE管不僅輕便，而且極耐腐蝕，在船上套用的潛力頗大。
（6）石油工業
油田是消耗各種管材的大戶。據報導[20]，石油和天然氣市場，特別是二次和三次回採的小塊油田，1983年就用了約39000km的塑膠管材。我國油田開發已有幾十年歷史，隨著部分油田開發進入中後期，特別是一些油田井液含水增加以及鹽鹼嚴重，加快了管道腐蝕速度，僅大慶油田每年就需更換大量的各種管道。目前，在油田套用的主要塑膠管為普通PE內襯管，而UHMWPE作為內襯管，具有耐腐蝕、耐磨、輸送阻力小等優點。
4 其它
日本作新工業公司開發成功的UHMWPE管材，以取代氟塑膠管為目標，準備向半導體行業和醫療部門銷售[37]；厚度10mm以下的UHMWPE薄壁管已用作皮帶輸送機和抄紙機輥子的包覆管[38]。
UHMWPE的電絕緣性好，介電強度可達50kv/mm，高於PVC-U管和交聯PE管（介電強度分別為23～28，41kv/mm），尤其是損耗角正切值低，故可作為在高頻和超高頻區間工作的電纜管道[39]；並可製作汽車用電纜套管；染整工業中染料液的輸送也是它的重要市場[40]。
將UHMWPE管切制為輥筒，可用作皮帶輸送線的塑膠托輥；切制加工為磨擦領域用的滑動材料，以代替銅套、PA套、PTFE套等。
UHMWPE的低溫性能極為優異，在液氦溫度（-269℃）下仍具延展性，因此可望在製冷技術、低溫工程方面開拓套用領域。
5 結語
UHMWPE管作為一種綜合性能優異的新型工程塑膠管材，在輸送各種粉體、漿體、流體、氣體方面可以廣泛地套用，具有廣闊的市場潛力。為解決大批量、多品種工業物料輸送中管道嚴重磨損、腐蝕、結垢等問題展現出美好的前景。加快UHMWPE管的開發與套用並開拓新的市場領域應受到人們的重視。
使用與管理
1重視設備操作與維修人員的培訓由於進口設備普遍採用計算機、微電子、PLC等高新技術，是機、電、液等先進技術成果的綜合套用。尤其是從荷蘭進口的礦漿隔膜泵（簡稱主泵），自動化程度高，對設備操作人員。設備管理與維修人員都有較高要求。我公司曾派技術骨幹到國外設備製造廠家培訓；選送大量青年技術骨幹到北京、蘭州等地的國外廠商代理處進行短期培訓：洗派部分卷在骨幹到貴瓮福磷礦、山西鋁廠進行隔膜泵和系統操作培訓實習，其後我們又進行多次內培。由於培訓了一批高素質的員工，掌握了進口設備的操作、維護和檢修，使進。設備充分發揮出效能。
2推行三位一體的標準化作業程式
進口設備的自動化程度高、先進、複雜，這就要求各個崗位的作業要科學、規範。設備試運行初期，我們就推行單一的崗位操作標準，到1998年11月全面推行生產、設備、安全三位一體的崗位作業標準，實現了標準化作業的飛躍。標準先由技術人員根據現場作業程式制訂，然後各崗位根據試行情況，提出修改建議，直至科學、簡便、易懂易掌握，從而促進了技術進步，保障了進口設備的安全運行。
3注重消件吸收．講行技術改造
由於設備在設計施工等方面的原因．經試運桿牛產後漸暴露出一些不足及缺陷．其手影響到整個輸設民訪的在全行行對此，我們大膽探索，破除陳規，在消化吸收的基礎上，進行最佳化工藝與設備，取得技術改造成果30多項，從而保障了輸送系統高效安全地運轉。
如1997年10月．在外國專寶指導下對隔膜泵腔件改造後，使得隔膜使用壽命由500－700h提高到8000h以卜．1999年3月，我們對自試車以來，雖經外國專家多次調試未果的PH計重新定位、安裝和調試，投入運行後．實現了PH計的有線監測，確保了主管線礦漿PH值的達標．為主管線的防腐壽命延長做出了貢獻。
在技術革新的同時，考慮到部分進口件價格昂貴，且訂貨周期長等因素，我廠工程技術人員在保證設備性能的前提下，實現了元器件國產化，並取得了可喜的成果。如主泵的附用彈貢山、導槽軸套、彈性擋圈與網用銷子基本實現了國產化；對於國產件不能滿足設備性能的我們採用了修復再用的辦法。則阿用網支撐，經修複利用後效果很好，按一組3個計算，就能下約15000餘元。充沛的備件有力地保障了主泵的正常連續運行，至今主泵已運行17000h．輸出鐵精礦270多萬t。
4採用設備診斷技術，開展設備狀態維修
由於現用主泵屬單台連續生產，如果設備因故障而長時間停車，勢必影響全公司整個工序的牛產．根生不可估量。因此，為廠減少維修時間．避免過剩維修降低維修賽平很高份級備利用率，我們在實踐中總結經驗，採用了狀態維修技術。其做法是：建立事故登記制度，不放過設備運行中的任一異常情況和故障，每月對故障或異常登記表進行歸納、分類，預測可能出現的問題認真作出分析得出科學的結論，並作好相應的修理措施。
在部分關鍵設備上試行狀態維修，收效顯著，如用壓力變送器、壓力表等對進出口脈動減震器的隔膜進行監測，直到超過近6000h才更換．可節約25萬元。
