簡介
小孔拋光通常採用電化拋光的方法，但是對於其它材料小孔大多用機械的方法，小孔拋光難度大，檢驗難度大，耗費工時。有小孔用電火花放電加工，加工精度高，光潔度好，但是耗費時間。行業概況
小孔拋光行業領軍者的拋麗斯科技認為：供求關係是小孔拋光行業能否快速發展的前提。目前來看，市場需求是很大的，而供應方面的表現卻略顯不足，尤其是擁有核心智慧財產權，專利產品及產品服務質量都過硬的企業並不多，行業整體缺乏品牌效應。拋麗斯科技號召業內企業共同努力，尤其發揮盡善盡美的研發精神，進一步提高研發技藝，保證健康，真正解決客戶的實際困難，嚴把質量關，提供最可靠質量最好的產品及服務。特點
1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。2、在鑽孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有採用特殊裝置的情況下，難於輸入到切削區，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。
3、在深孔的加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電錶)，來判斷切削過程是否正常。
4、切屑排除困難，必須採用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利於順利排除，防止切屑堵塞。
5、為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量，應增加刀具內(或外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。
6、刀具散熱條件差，切削溫度升高，使刀具的耐用度降低。
