小型密煉機的用途及特點
一. 其主要的功能在於使產品能符合客戶所要求的品質及顏色，為了達到客戶的要求，再 將 實 驗 的結果及其比率用於生產線，而本機也就是將試驗用原料及配合劑以混合均勻之設備。本機適應於：橡膠製品:各種橡皮圈、橡皮管、黏性膠帶、橡皮帶、防震橡膠、橡膠滾輪、橡膠海綿、輪胎、橡膠鞋底、油封等等矽橡膠雜件、鞋業、運動球類等行業.化學工業原料的混煉:各種電纜料、色母料、EVA、PVC、碳黑、低煙無囟料、TPR、電纜熱縮管、鈣化物高填充工程料等等化工原料之混煉.
特點：本機混合槽採用高級特殊鋼製造，表面皆經耐磨鋼處理，表面電鍍硬鉻，耐磨性特佳，比傳統式的壽命高於1-2倍。混合槽分為可傾倒式與升降式，攪拌軸防漏採用乾式機械軸封使清洗換色簡便、環保.
密煉機簡介
密閉式煉膠機簡稱密煉機，主要用於橡膠的塑煉和混煉。密煉機是一種設有一對特定形狀並相對迴轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械，主要由密煉室、轉子、轉子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。
密煉機是在開煉機的基礎上發展起來的一種高強度間隙性的混煉設備。自1916年出現真正意義上的Banbury（本伯里）型密煉機後，密煉機的威力逐漸被人們所認識，它在橡膠混煉過程中顯示出來比開煉機優異的一系列特徵，如：混煉容量大、時間短、生產效率高；較好的克服粉塵飛揚，減少配合劑的損失，改善產品質量與工作環境；操作安全便利，減輕勞動強度；有益於實現機械與自動化操作等。因此，密煉機的出膠機械的一項重要成果，至今仍然是塑煉和混煉中的典型的重要設備，仍在不斷的發展和完善。
小型密煉機的工作原理
密煉機工作時，兩轉子相對迴轉，將來自加料口的物料夾住帶入輥縫受到轉子的擠壓和剪下，穿過輥縫後碰到下頂拴尖棱被分成兩部分，分別沿前後室壁與轉子之間縫隙再回到輥隙上方。在繞轉子流動的一周中，物料處處受到剪下和摩擦作用，使膠料的溫度急劇上升，粘度降低，增加了橡膠在配合劑表面的濕潤性，使橡膠與配合劑表面充分接觸。配合劑團塊隨膠料一起通過轉子與轉子間隙、轉子與上、下頂拴、密煉室內壁的間隙，受到剪下而破碎，被拉伸變形的橡膠包圍，穩定在破碎狀態。同時，轉子上的凸棱使膠料沿轉子的軸向運動，起到攪拌混合作用，使配合劑在膠料中混合均勻。配合劑如此反覆剪下破碎，膠料反覆產生變形和恢復變形，轉子凸棱的不斷攪拌，使配合劑在膠料中分散均勻，並達到一定的分散度。由於密煉機混煉時膠料受到的剪下作用比開煉機大得多，煉膠溫度高，使得密煉機煉膠的效率大大高於開煉機。
密煉機的操作方法
1、按照密煉機密煉室的容量和合適的填充係數（0.6～0.7），計算一次煉膠量和實際配方；
2、根據實際配方，準確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等）、補強劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置，在置物架上按順序排好；
3、打開密煉機電源開關及加熱開關，給密煉機預熱，同時檢查風壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統、計時裝置、功率系統指示和記錄是否正常；
4、密煉機預熱好後，穩定一段時間，準備煉膠；
5、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機，落下上頂栓，煉膠1min；
密煉機的分類
密煉機的分類，可以根據其轉子結構可分為：橢圓形轉子密煉機、圓筒形轉子密煉機、三角形轉子密煉機。按照工作原理可分為：相切型轉子密煉機、嚙合型轉子密煉機。按照轉子轉速又可分為：低速、中速、高速及單速、雙速、變速密煉機等。
密煉機的加熱冷卻裝置：加熱型密煉機廣泛用於塑膠等膠料，冷卻型密煉機主要用於橡膠等需要控制其溫度上升過快的膠料。目前國內密煉機均為中速密煉機，其根本原因就是以國內目前的技術還無法有效的控制因速度過快造成溫度上升過快的溫度控制問題。
密煉機的基本結構
一般由密煉室、兩個相對迴轉的轉子、上頂栓、下頂栓、測溫系統、加熱和冷卻系統、排氣系統、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。轉子的表面有螺旋狀突棱，突棱的數目有二棱、四棱、六棱等，轉子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類。測溫系統是由熱電偶組成，主要用來測定混煉過程中密煉室內溫度的變化；加熱和冷卻系統主要是為了控制轉子和混煉室內腔壁表面的溫度。
密煉機檢查要求
一：密煉機日檢要求1：檢查密煉機運轉情況是否正常，發現問題及時處理。
2：檢查密煉機氣路、潤滑油路和液壓油路有無泄露。
3：檢查密煉機各軸承部位溫度是否正常。
4：檢查密煉機轉子端面密封有無漏膠現象。
5：隨時檢查密煉機各指示儀表顯示是否正常。
1：包括密煉機日檢要求。
2：檢查密煉機各部位禁固螺栓有無鬆動。
3：檢查密煉機油箱和減速器的油位是否符合要求。
4：檢查密煉機卸料門的密封情況。
5：檢查調整密煉機液壓系統、溫控系統、氣控系統、電氣控制系統。
1：包括密煉機周檢要求
2：拆卸檢查密煉機轉子端面密封裝置的定圈和動圈的磨損情況，並作清洗處理。檢查密封裝置潤滑油的油壓和油量是否達到要求。
3：檢查密煉機加料門氣缸、壓料氣缸工作情況，清洗油水分離器和消聲品。
4：檢查密煉機齒聯軸器、棒梢聯軸器工作狀況。
5：檢查密煉機冷卻系統工作是否正常。
6：檢查密煉機旋轉接頭密封件是否磨損，有無泄漏。
7：檢查密煉機卸料門鎖緊裝置動作是否靈活，開、閉時間是否達到規定要求。檢查下落式卸料門門座上的墊塊與鎖緊裝置上墊塊的接觸位置是否在規定範圍內，並進行調整。檢查鎖緊墊塊與卸料墊塊的磨損情況，接觸面塗MOS潤滑脂。
8：檢查密煉機滑動式卸料門與擋圈間和密煉室間的間隙量，並進行調整。
1：包括密煉機月檢要求
2：檢查密煉機冷卻系統和溫控系統有無積垢。
3：檢查密煉機齒輪齒部磨損情況。
4：檢查密煉機各軸承的徑向間隙和軸向移動量是否在規定範圍內。
5：檢查密煉機轉子突棱與密煉室正面壁之間、轉子端面與密煉室側壁之間、壓砣與加料口之間、兩莊子凸棱之間的間隙是否在允許範圍內。
6：檢查密煉機噪音情況。
