1. 導電鈦白粉的特點
導電鈦白粉（導電二氧化鈦）是以鈦白粉為基質，採用納米技術，通過表面處理、半導體摻雜處理，使其基質表面形成導電性氧化層, 從而製得一類新型電子導電功能性半導體顏(填)料。導電鈦白粉對光的吸收少，散射能力大，光澤、白度、消色力、遮蓋力等光學性能良好。可製成近白色及其它淺色的永久性導電、防靜電製品。在白度要求較高的導電、防靜電製品和環境中尤為適用。
導電鈦白粉無毒無味，耐酸、耐鹼、耐鹽、耐有機溶劑、耐光，在800℃以下穩定，不氧化、不燃，並具有阻燃作用。幾乎適用於任何要求導電、防靜電的環境和場合。將其添加於塗料、塑膠、橡膠、粘合劑、油墨、水泥、纖維、陶瓷中，與其它顏料配合，易調製成近白色等各種顏色的永久性導電、防靜電製品，可廣泛套用於石油、化工、建材、電子、機電、通訊、汽車、醫藥、造紙、紡織、包裝、印刷、船舶、陶瓷、航空航天、兵器等各個工業部門及人們日常生活的導電、防靜電領域。
2. 導電鈦白粉的技術指標
| 型號 | ECP-T |
| 外觀 | 灰白色粉末 |
| 物理性能 | 無味、無毒、不燃 |
| 耐熱性 | 800℃以下穩定 |
| 耐化學性 | 耐酸、耐鹼、耐光、耐有機溶劑、不氧化、阻燃。 |
| 化學成分 | TiO2, SiO2, SnO2 ,Sb2O3 |
| 電阻率，Ω.cm, < | 50 |
| 粒子形狀 | 球狀 |
| 一次粒徑, um | ～0.4 |
| 密 度，g/cm | 4.4～4.8 |
| 表觀密度，g/cm | 0.4～0.6 |
| 振實密度，g/cm | 0.8～1.2 |
| 比表面積，m/g | 15～30 |
| 吸油量，g/100g | 20～30 |
| 水份，%（m/m），< | 1 |
| 水懸浮液pH | 5.0～7.0 |
| 篩余物，%（m/m）< | 1（325目） |
(2)電阻率在100kg/cm壓力下測定。
(3)吸油量是指100g導電粉體所吸收精製亞麻仁油的最低克數。
(4)水份測定以105±2℃乾燥恆重計算。
(5)比表面積用簡易BET法或氣相色譜氮氣吸附法測定。
(6)水懸浮液pH值是指5g粉體分散於100ml pH=7.0水中的pH值。
3. 導電鈦白粉使用方法建議
導電、防靜電材料的導電性能與導電填料、基本樹脂、助劑、溶劑及加工製備工藝有關，在塗層體系中，還與被塗物件的電性能有關。在通常情況下，當導電鈦白粉添加量為～25%(重量百分比PWC)時，製品電阻率可達到105～106Ω·cm。
導電鈦白粉可單獨使用，亦可與其它導電粉末配合使用。導電填料的填充構造對導電性有直接的影響，不均勻構造要比均勻構造導電性好，這可從接觸面積大小得到解釋。就導電粉末的添加量而言，製品的導電性隨其添加量的增加一同提高，當達到某個量時(稱臨界添加量或臨界濃度)，導電性能最佳，其後電性能超於平穩變化或下降。
導電鈦白粉在水性和極性體系中很易分散。在非極性體系中使用時，攪拌分散前最好用相似極性的溶劑潤濕，再把潤濕的漿料加入體系中簡單分散。可通過採用提高攪拌速度、添加分散劑、二輥及三輥研磨等方法來改善分散效果。如使用分散劑，則會縮短分散時間。分散過程中剪下力不宜過大，否則導電粉體結構會受到損傷。在使用球磨、砂磨手段進行研磨時應調整細度，儘量縮短時間，儘可能減少導電粉體結構受損傷。
導電鈦白粉與常規顏(填)料一起使用時，常規顏(填)料應先通過常規方式預分散，接著通過簡單分散加入導電粉體。塗料中應加入觸變劑( 如: 氫化蓖麻油衍生物，有機改性膨潤土、超細SiO2等)，來提高導電粉體的抗沉降性。如沉降不能避免, 可加入絮凝劑( 如Terrg-P、Anti-rerra-203、Texaphor-963等) 來控制沉降，只需簡單攪拌即可分散。
以上建議僅供使用時參考, 不同的體系、用途和要求，其配方和加工工藝亦不同，對此應進行具體的試驗研究。
