產品特點
導電雲母粉是以濕法白雲母為基質，採用納米技術，通過表面處理、半導體摻雜處理，使其基質表面形成導電性氧化層, 從而製得一類新型電子導電功能性半導體顏(填)料。
導電雲母粉呈鱗片狀，其外觀一般呈灰白色或淺灰色粉末，具有色淺、易分散、比重小、耐熱、化學穩定性高、耐腐蝕、阻燃、透波性好、導電性好、價格低等特點。與彩色顏料共用可提高光澤而不影響其顏色，與其它顏料配合使用可製成各種淺色、彩色、近白色的永久性導電、防靜電製品。用於塗料中可增加漆膜的彈性，它在塗層中的水平排列可阻止紫外線的輻射而保護漆膜，防止龜裂，防止水份穿透。能提高漆膜的機械強度、抗粉化性、耐溫性、防火性、防水性、抗衝擊性和耐久性等。在防靜電油罐中尤為適用。
導電雲母粉幾乎適用於任何要求導電、防靜電的環境和場合。將其添加於塗料、塑膠、橡膠、粘合劑、油墨、水泥、纖維、陶瓷中，與其它顏料配合，易調製成近白色等各種顏色的永久性導電、防靜電製品，可廣泛套用於石油、化工、建材、電子、機電、通訊、汽車、醫藥、造紙、紡織、包裝、印刷、船舶、陶瓷、航空航天、兵器等各個工業部門及人們日常生活的導電、防靜電領域。
注 : (1)產品外觀一般呈淺灰色，亦可根據用戶要求提供灰白色、灰色等顏色產品。顏色越深，電阻率越小，但不易調色。
(2)電阻率在100kg/cm2壓力下測定。
(3)吸油量是指100g導電粉體所吸收精製亞麻仁油的最低克數。一般而言，粉體越細，吸油量越大。
(4)水份測定以105±2℃乾燥恆重計算。
(5)比表面積用簡易BET法或氣相色譜氮氣吸附法測定。
(6)水懸浮液pH值是指5g粉體分散於100ml pH=7.0水中的pH值。
(7)導電雲母粉可根據用戶要求提供325、400、600、800、1000、1250目等不同細度規格的產品。
建議方法
導電、防靜電材料的導電性能與導電填料、基本樹脂、助劑、溶劑及加工製備工藝有關，在塗層體系中，還與被塗物件的電性能有關。在通常情況下，當導電雲母粉添加量為～20%(重量百分比PWC)時，製品電阻率可達到～106Ω·cm。
導電雲母粉可單獨使用，亦可與其它導電粉末（如導電鈦白粉、導電硫酸鋇等）配合使用。從使用加工過程中導電填料的接觸面積和剪下力大小考慮，一般而言，塗料和油墨體系中，使用片狀導電填料導電雲母粉效果較好；在某些場合，兩種不同形狀或不同粒度的導電粉體配合使用會產生更好的導電效果，如導電雲母粉：導電鈦白粉（或導電硫酸鋇）==4：1～10：1。導電填料的填充構造對導電性有直接的影響，不均勻構造要比均勻構造導電性好，這可從接觸面積大小得到解釋。就導電粉末的添加量而言，製品的導電性隨其添加量的增加一同提高，當達到某個量時(稱臨界添加量或臨界濃度)，導電性能最佳，其後電性能超於平穩變化或下降。
導電雲母粉在非極性體系中使用時，攪拌分散前最好用相似極性的溶劑潤濕，再把潤濕的漿料加入體系中簡單分散。可通過採用提高攪拌速度、添加分散劑、二輥及三輥研磨等方法來改善分散效果。如使用分散劑，則會縮短分散時間。分散過程中剪下力不宜過大，否則導電粉體結構會受到損傷，故不推薦使用球磨、砂磨手段進行研磨。
導電雲母粉與常規顏(填)料一起使用時，常規顏(填)料應先通過常規方式預分散，接著通過簡單分散加入導電粉體。塗料中應加入觸變劑 ( 如: 氫化蓖麻油衍生物，有機改性膨潤土、超細SiO2等)，來提高導電粉體的抗沉降性。 如沉降不能避免, 可加入絮凝劑 ( 如Terrg-P、Anti-rerra-203、Texaphor-963等) 來控制沉降，只需簡單攪拌即可分散。
使用補充
目前主要還是用於塗料中，在塑膠、橡膠以及膠粘劑中並不是特別適用。主要由於導電雲母粉本身的特性。因為基材為雲母片，在強剪下力下會出現破碎，導致半導體氧化物不能在材料中均勻分布。而且吸油量太大，樹脂量過高的體系中無法適用。
因為基材雲母本身價位很低，所以導電雲母粉的成本主要決定於細度，白度，電阻率（表面包覆的半導體氧化物的量）。
