公司介紹
我們致力並專注于于自動化裝備的研發、製造。發展過程中，公司在注重引進、消化、吸收國際一流技術的同時，與國內的華中科技大學等多家知名院校也建立了長期的技術合作與交流。通過多年的技術沉澱，現擁有一支在機械、電氣及工業自動化領域從業數十年的強大科研團隊，已取得的數十項技術專利成果成功套用於生產實踐。特別是在汽車零部件行業和軸承自動化裝配領域，我們的自動化裝配線和各類專機受到行業和客戶的一致認可和廣泛讚譽。
為提升並完善管理過程，公司通過了ISO9001質量體系認證、ISO14001環境管體系認證、OHSAS18001職業健康與安全管理體系認證，以及國家強制性產品CCC認證。
廠房圖片公司秉承“求真務實，一次性把事情做對，一次把事情做好，讓客戶滿意”的經營理念，依靠高技術、高素質團隊，套用當今最新工業發展成果和先進的技術成就，為客戶提供優質的產品和完善的服務。
主要產品介紹
發動機油泵總成裝配線
1、本裝配線主要用於生產汽車發動機油泵，為整車廠及配套廠家提供一體化解決方案；
發動機油泵總成裝配線2、裝配線具備實時監控系統，生產的任何一個產品都可通過產品追溯查詢系統得到其歷史生產數據。可以按照產品特性增加或減少工序及專機，定製相應的裝配檢測設備；3、技術指標：
生產節拍：≤45 秒/件
拉壓力感測器精度：±0.5% F.S；
位移感測器精度：±0.1um
檢漏儀精度: ±1% F.S；
4、配套設備：
A.機油泵綜合性能試驗設備；
B.機油泵高低溫耐久試驗設備。
5、工藝流程：裝螺塞 → 泵體吹淨 → 泵體氣密性測試 → 泵蓋氣密性測試 → 壓裝限壓閥組件 → 壓裝骨架油封 → 限壓閥開啟壓力測試 → 配裝轉子 → 裝泵蓋 → 性能測試 → 打標 → 清洗。
變速箱油泵總成裝配線
1、變速箱油泵裝配線主要用於生產汽車自動變速箱油泵以及CVT、AT變速箱油泵，為整車廠及配套廠家提供一體化解決方案。
變速箱油泵總成裝配線2、整體裝配線具備實時監控系統，生產的任何一個產品都可通過產品追溯查詢系統得到其歷史生產數據。可以按照產品特性增加或減少工序及專機，定製相應的裝配檢測線。3、技術指標：
生產節拍：≤60 秒/件；
拉壓力感測器精度：±0.5% F.S；
真空直壓感測器精度：±0.3% F.S；
氣壓直壓感測器精度：±0.25%；
檢漏儀精度：±1% F.S。
4、泵體分總成工藝流程：吸塵/壓軸承→壓油封→泵體泄漏測試→泵體齒腔深度測量→裝齒輪副→端面間隙測量→安裝密封圈
5、泵蓋分總成工藝流程：泵蓋吸塵/壓裝鋁球→安裝鋼球/彈簧/擋銷→泵蓋泄漏測試→壓裝彈簧銷
6、泵體總成和泵蓋總成工藝流程：合裝→壓軸套入支撐→安裝密封圈及回型→壓裝動力軸/止推軸承→安裝平板/支撐總成→擰緊螺栓→六油道泄漏測試→初始扭矩試驗/流量測試→打二維碼→安裝密封圈/回型/密封圈探測→噴防鏽油、烘乾、包裝。
發動機水泵總成裝配線
1、 本裝配線用於汽車發動機水泵總成的裝配和檢測，共包含4台專機；
發動機水泵總成裝配線2、 每台設備均配有壓力監控裝置，嚴格監控整個壓裝過程中的衝壓力和位移，隨時顯示壓力位移曲線，並設有即時報警功能；3、 本裝配線可方便快捷等更換工裝和模具實現不同型號的水泵壓裝與檢測；
4、 壓裝設備的“軟到位”技術及特殊“鍥形”機構嚴格保證壓裝過程中的位置度及壓入速度要求；
5、 獨特的浮動定位機構確保壓裝過程中不損傷軸承內、外圈及滾動體；
6、 工藝流程：水泵殼體軸承壓裝 → 水封壓裝 → 齒輪皮帶輪壓裝 → 葉輪壓裝 → 氣密性檢測 → 打標 → 包裝。
裝配式凸輪軸壓裝機
裝配式凸輪軸壓裝機裝配式凸輪軸壓裝機由液壓系統、傳動單元、滾花單元、壓裝單元和數控系統等五大部分組成，具備以下功能和特點：1、完成鋼管自動滾花，滾花深度可以調整；
2、凸輪片和法蘭實現壓力裝配；
3、各凸輪片、法蘭之間的角度及間距可設定並自動控制；相位角度誤差小於15’,凸輪間距誤差小於0.1mm；
4、實時監控壓裝過程的力和位移，形成壓力－位移曲線，並自動判斷是否合格；
5、該設備還具備多項防錯功能，如是否缺料；
6、設備節拍(8隻凸輪、1隻法蘭）小於120秒；
7、可以配備機械手完成全自動裝配。
全自動工位式清洗機
全自動工位式清洗機根據客戶需求可定製研發線上式單工位、雙工位清洗吹乾機；四工位、五工位、六工位旋轉式多工位清洗、吹乾、塗油防鏽一體機。這些專用清洗設備不僅滿足客戶一體化精益生產要求，而且大大節約生產用地並提高生產效率；選用特殊的過濾和泵浦裝置，該專用清洗設備的過濾精度可達1um，清洗壓力可達100MPa，充分滿足客戶對清洗零件的清潔度要求。
聯繫方式
公司名稱：寧波浦曼特自動化裝備有限公司
公司地址：浙江餘姚城東新區冶山路科技創業中心
郵編：315400
