熱能耗分析
定型機熱能損耗餅狀圖熱空氣的供給方式有多種途徑，可以直接在定型機內燃燒煤氣或輕柴油，也可以用循環導熱油或蒸汽加熱，或者電加熱。
一般熱定型機烘箱工作溫度化纖類為200℃左右，廢氣溫度160℃左右；棉織物為140℃左右，廢氣溫度100℃左右。單台定型機耗能60-100萬大卡，經估算，織物加工定型所消耗的熱能僅占其29%，機體熱損失約占10%，其餘大量熱能（60%以上）隨廢氣散失到大氣中。散失的熱量不僅浪費能源而且造成環境污染，熱定型機的餘熱回收勢在必行。
餘熱利用方式
氣-氣換熱
定型機餘熱回收第一種方式是從定型機排出的廢熱氣體中回收熱能再返入定型機烘箱內而實現節能之目的，換熱方式為“氣-氣”換熱，常用換熱器為熱管換熱器。如LQDR-F型餘熱回收器（氣-氣換熱）充分利用熱管的高效傳熱性能，定型機排出的高溫廢煙氣通過換熱器的吸熱側放出熱量，該熱量經熱管快速傳遞到換熱器的放熱側。新鮮空氣通過換熱器的放熱側時吸收熱量，被加熱後的新鮮空氣由定型機烘箱內的負壓吸入烘箱內，從而實現節能目的。
氣-水換熱
第二種方式是從定型機排出的廢熱氣體中回收熱能產生熱水實現節能之目的，換熱方式為“氣-水”換熱，常用換熱器為列管換熱器。定型機排出的高溫廢煙氣通過換熱器與清水進行熱交換，被加熱後的清水匯入熱水箱，用於生產需要。熱水的熱量是回用了廢煙氣中的熱能，節約了加熱所需的燃料（燃煤、燃氣等）或電能，由此實現節能目的。
產品缺陷
定型機餘熱回收以上設備存在以下缺陷：
1.體積龐大，不方便安裝。
2.風阻大，增加排風機電能消耗。
3.強制送風，增加電能消耗，且破壞烘箱內熱風循環。
4.進風及排煙管路長，散熱損失大。
5.換熱器及管路容易堵塞，清理維護困難。
漏風、漏油、堵塞、尤其是換熱器難以清理維護！
產品特點
定型機廢氣含有大量纖維、油污，在熱交換過程中極易黏附在熱管表面，嚴重影響傳熱效果，如不及時清理，更會造成煙氣堵塞，使得定型機無法正常工作。定型機餘熱回收市場上運行的定型機餘熱回收設備其熱管與換熱器殼體及中間隔板焊接成一個整體無法拆卸，當設備內的熱管失效或油污堵塞時無法進行更換和清理。針對上述缺陷LQDR系列定型機餘熱回收設備採用可拆卸式設計，當定型機餘熱回收設備運作過程中熱管表面黏附纖維、油污而影響傳熱時，可以及時開啟換熱器保溫門，將熱管一根一根取出進行清洗，真正實現輕便、安全、快捷、徹底地清理維護。從而確保定型機餘熱回收設備的傳熱效果，並延長其使用壽命。
節能分析
以單台力根定型機為例，定型機排廢氣溫度按170℃，單台定型機補風總量按6500Nm3，環境溫度按20℃，餘熱回收設備補風溫度按130℃。則每小時可回收熱量：
餘熱回收設備運行時間按每天運行20小時、每年運行300天計算，可節約燃料如下：
| 回收熱量 (萬Kcal/h)： | 22.2 |
| 節約燃煤 (t/a)： | 266.4 |
| 節約重油 (t/a)： | 133.2 |
| 節約天然氣(Km3/a)： | 153 |
說明：燃煤發熱量按照5000 Kcal/Kg,重油發熱量按照10000Kcal/Kg，天然氣發熱量按照8700 Kcal/m3
單台定型機每年節能效益：結合上表，以燃煤舉例（燃煤噸價按人民幣800元）:
266.4噸/年×800 元/噸=21.3萬元/年
折合新台幣：100萬元/年
