PA-3孔道壓漿料
PA-3DuctGroutingmaterial
執行標準：JTG/TF50-2011
產品簡介
壓漿料具有微膨脹、無收縮、大流動、自密實、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強度高、防鏽阻銹、低鹼無氯鹽、粘接度高、綠色環保的優良性能。不含氧化物、氯化物、亞硫酸鹽和亞硝酸鹽等對鋼筋有害組份，由高性能塑化劑、表面活性劑、矽鈣微膨脹劑、水化熱抑制劑、遷移型阻銹劑、納米級礦物矽鋁鈣鐵粉、穩定劑與低鹼低熱矽酸鹽水泥等精製複合而成的壓漿料。
主要用途
用於後張梁預應力管道充填的壓漿材料、防止預應力鋼材的腐蝕、保證預應力束與混凝土結構之間有效的應力傳遞，使孔道內漿體飽滿密實，漿體保持一定的PH值範圍，完全包裹預應力鋼材，漿體硬化後有較高的強度和彈性模量及膨脹無收縮性和粘接力。
適用於後張梁預應力管道充填壓漿、地錨系統的錨固灌漿、連續壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿；設備基礎灌漿、墊板坐漿及樑柱接頭、工程搶修和螺栓錨固、無需振搗自密實、微膨脹、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗滲；用於高強度鋼預應力混凝土構件孔隙灌漿、道橋樑加固、24h後即可運行，並與硬化混凝土粘結牢固、修補無明顯痕跡，漿體凝結時間可控即適中。
技術要點
壓漿料用水量：用於預應力混凝土梁管道壓漿的水灰比不大於0.33。
施工設備
1、攪拌機的轉速應大於1000Y/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內，漿葉的形狀應與轉速匹配。
2、壓漿機採用連續式壓漿泵，壓力表最小分度值應小於0.1Mpa，最大量程應使實際工作壓力在25-75%的量程範圍內。
3、儲料罐帶有攪拌功能。
4、如使用真空輔助壓漿工藝，真空泵應達到0.092Mpa的負壓力。
5、計量：水泥、壓漿劑（料）、水的稱量應精確到±1.0%。
攪拌工藝技術要求
1、清洗施工設備：清洗乾淨後的設備內不應有殘渣、積水，攪拌機的過濾網空格應小於3mm×3mm。
2、漿體攪拌操作順序：在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80-90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿料，邊加邊攪拌，全部粉料加入後再攪拌2min，最後加入餘量的10-20%拌和水，繼續攪拌2min即可使用。
3、流動度試驗：每10盤進行一次現場流動度試驗檢測，其流動度符合要求後，即可通過過濾網進入儲料罐，漿體在儲料罐中應繼續攪拌，以保證漿體的流動性。
4、一般情況下不應在施工過程中額外加水增加流動度。
壓漿工藝技術要求
1、壓漿前，清除梁孔道內雜物和積水。
2、壓漿前應開啟壓漿泵，使漿體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿，當排出的漿體流動度和攪拌罐中一致時，方可開始壓入梁體孔道。
3、壓漿的最大壓力不宜超過0.6Mpa，壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿並於排氣孔排出與規定流動度相同的漿體為止。關閉出漿口後，應保持不小於0.5Mpa且不少於3min的穩壓期。
4、對於連續梁或者進行壓力補漿時，讓管道內水-漿懸浮液自由地從出口端流出；再次泵漿，直到出口端有勻質漿體流出，0.5Mpa的壓力下保持5min，此過程應重複1-2次。壓漿後應從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不密實，應及時補灌，以保證孔道完全密實。
5、如用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應首先進行抽真空，使孔道內的真空度穩定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之間，真空度穩定後，立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續壓漿。
6、壓漿順序：先下後上，同一管道壓漿應連續進行，一次完成，從漿體攪拌到壓入梁體的時間應小40min。
7、壓漿取樣：壓漿過程中，每孔梁應製作3組標準養護試體（40mm×40mm×160mm），進行抗壓強度和抗折強度試驗，對壓漿進行記錄（包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機流動度、漿體溫度、環境溫度、保壓壓力及時間、真空度、現場壓漿負責人、監理工程師等）。
管道壓漿時限及技術要求
1、終張拉完備，應在48h內進行管道壓漿。
2、壓漿後可以提前交庫，但需保證28d標準試件的強度達到規定值。
梁體、漿體及環境溫度
壓漿時漿體溫度應在5℃~30℃之間，壓漿及壓漿後3d內，梁體及環境溫度應大於5℃，否則應採取保養措施。在高於35℃施工時，應選擇夜間或早晚施工，低於5℃時，應按冬期施工技術要求處理，適量提高含氣量指標。
壓漿料儲運及包裝
1、包裝：壓漿料內塑膠外紙防潮包裝。
2、重量：每件壓漿料淨重為25（50）kg±0.1kg。
3、生產日期和批號，於出廠合格證註明。
4、保質期：出廠產品在常溫標準保存條件下，壓漿料保質期90天。
5、保存條件：存於陰涼乾燥的倉庫保儲，防水防潮、防破損、防高溫（45℃以上）。
6、運輸條件：防雨淋、曝曬，保持包裝完好無損。
