介紹
嬰兒奶嘴矽膠是通過混煉工藝完成的，通過適當的加工將配合劑與生膠均勻混合在一起，製成質量均一的混合物，完成這已加工工程叫做膠料混煉工藝，簡稱混煉。對混煉膠的質量要求主要兩個方面，一是膠料應具有良好的工藝加工性能，二是膠料能保證成品具有良好的使用性能。故混煉操作必須做到使配合劑均勻很合併分散到生膠中去，並達到一定的分散度：同時，膠料的可塑度要適當而均勻：補強劑與生膠在相界面上應產生一定的結合作用，生成結合橡膠：另外還應力求混煉速度快，生產效率高，能耗低。
矽膠奶嘴奶嘴用混煉矽橡膠的配製
用矽橡膠製成的奶嘴中，亞硝胺的來源一般認為是包裝或與一般的橡膠製品一起放置，以及吸收空氣中的游離的硫化促進劑;矽橡膠本身及製作。過氧化物可以選用二叔丁基過氧化物、2.5—二甲基—2.5—二叔丁基過氧化已烷（俗稱雙二五）而不宜使用2.4—二氯過氧化苯甲醯。奶嘴用混煉矽橡膠最重要的性能要求是透明度好，撕拉強度高。
特性
（1）嬰兒奶嘴矽膠的流動性更好，粘度低容易操作。
（2）嬰兒奶嘴矽膠硬度要適合產品使用。
（3）嬰兒奶嘴矽膠的縮水率越小越好。
（4）耐高溫，翻模次數多，使用壽命越長越好，耐酸鹼耐老化。
（5）嬰兒奶嘴矽膠的拉力要好。
（6）做出來的矽膠模具不能變形。
（7）嬰兒奶嘴矽膠要具有好的操作性能
製作方法
1、用一塑膠碗盛500g膠，在室溫下加固化劑1.5%，充分攪拌均勻備用。
2、將母模坯用脫模劑處理潤滑。
3、潤滑好的母坯四周用木條圍住，木條也套用脫模劑處理，中間的空隙以2—4cm為宜。
4、將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆注，並不時震盪以排除裡面的空氣。
5、60分鐘膠固化完全後四周再用木條圍住，留4cm空隙，拆除原木條。
6、將石膏粉1000g兌水後注入木條框內，注滿為止（木條框套用塑膠片分為兩部分以利拆模）。
7、20分鐘後拆除木條，模具即做完成。
操作方法
1、矽膠與固化劑攪拌均勻.模具矽膠外觀是流動的液體，A組份是矽膠，B組份是固化劑。例：取100克矽膠，加入2克固化劑（註：矽膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，矽膠會出現乾燥固化不均勻的狀況就會影響矽膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況。
2、抽真空排氣泡處理：矽膠與固化劑攪拌均勻後，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，矽膠馬上固化，產生了交聯反映，使矽膠變成一塊一塊的，無法進行塗刷或灌注，這樣就浪費了矽膠，只能把矽膠倒入垃圾桶，重新再取矽膠來做。
3、塗刷或操作過程：把抽空排過氣泡的矽膠，以塗刷或灌注的方式。倒在產品上面（註：在倒矽膠之前要複製的產品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然後再把矽膠塗刷在產品上面，塗刷一定要均勻，30分鐘後貼上一層紗布纖緯布來增加矽膠的強度和拉力。然後再塗刷一層矽膠，再貼上一層紗布纖緯布，這樣兩次之後就可以了。只有這樣做，開出來的矽膠模具使用壽命及翻模次數相對要提高很多，可以節省成本，提高效率。
4、外模的製作：一般採用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一採用石膏將模櫃灌滿就可以了，另一種採用樹脂塗刷的方式，塗刷一層樹脂就貼上一層玻纖布，再塗刷再貼上，反覆兩三層就可以完成模具外模了。
5、灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用於比較光滑或簡單的產品，沒有模線省工省時，就是將你要複製的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的矽膠直接倒入產品上面，待矽膠乾燥成型後，取出產品，模具就成型了（註：灌注模一般採用硬度比較軟的矽膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞矽膠模具裡面的產品）。
6、分片模具或片模操作方法：把抽過真空的矽膠以塗刷或灌注方法進行施工。假如你是做片模或分片模具有採用塗刷方式，塗刷前先把你要複製的產品或模型塗刷上一層脫模劑，或隔離劑，然後把矽膠塗刷在產品上面（註：一定要塗刷均勻）等待30分鐘後，將表面貼上一層紗布或玻璃纖緯布來增加強度，然後再塗刷第二層矽膠等矽膠乾燥後，再做外模，外模可以使用石膏或樹脂等材料。
