天然氣鍍鋅爐

（5）鍍鋅爐採用了目前國內外先進的燃燒控制技術，全自動PLC控制，大大延長了鋅鍋的使用壽命。 鍍鋅爐燃燒控制系統設計特點： 在燃燒系統設計上採用兩端對角布置、均勻供熱的方案，燃燒系統配有4個高速燃氣燒嘴，火焰最高出口速度可達150m/s。

根據最新的歐洲鍍鋅工藝,鍍鋅爐作為整個鍍鋅生產線的“心臟”，在整個鍍鋅生產線中占據了非常重要的地位。鍍鋅爐設計的好壞不僅關係到爐體的保溫性能，而且還影響到小時鍍鋅產量和鍍件表面質量，長期還會影響到鋅鍋的使用年限。因此國內外對鍍鋅爐這部分的設計越來越關注，而且也越來越完善。鋼結構鍍鋅爐不僅在強度上能滿足生產的需要，而且大大縮短了建設周期，為儘快投產提供了可能。在設計方案中，我們充分考慮了以下問題：
（1）長期加熱時鋅鍋的變形問題：給出了鋅鍋長邊多點二重側支撐的解決方案；
（2）針對鋅液溫度的不穩定問題：給出了特殊設計的高效爐膛多層保溫結構和多點式脈衝加熱與PLC控制的解決方案；
（3）針對鋅鍋檢修不方便和爐膛實際使用狀態不清楚問題：給出了鋅鍋厚度檢測預留口和鋅鍋爐膛與燒嘴火焰狀態的觀察孔的設計方案，可以非常清晰的看到燒嘴的工作狀態和非常方便的檢測鋅鍋的腐蝕狀況。
（4）針對爐膛實際控制溫度不清晰，鋅液不同深度溫度不清楚的問題：給出了在爐膛內安裝多個測溫熱電偶，在鋅鍋中安裝多點測溫的特殊熱電偶，並把這些數據採集點所得到的數據在PLC控制終端的數顯屏上體現出來，顯示出實時的溫度高低。
（5）鍍鋅爐採用了目前國內外先進的燃燒控制技術，全自動PLC控制，大大延長了鋅鍋的使用壽命。
（6）鍍鋅爐整體結構採用鋼結構形式，具有尺寸精度高，無維修量，施工快等特點。
基於以上的考慮，我們在實際設計中，會考慮儘量縮小投資規模，使客戶能以最佳的性價比，在最短的時間內收回投資。
鍍鋅爐燃燒控制系統設計特點：
該系統採用高速脈衝火焰燒嘴，全自動PLC控制，系統從安全、性能、節能和環保等多方面的綜合性能均達到國內外先進水平。
----高速脈衝燃燒系統
在燃燒系統設計上採用兩端對角布置、均勻供熱的方案，燃燒系統配有4個高速燃氣燒嘴，火焰最高出口速度可達150m/s。燒嘴採用通、斷交替的脈動方式進行控溫。脈動燃燒技術是通過改變燒嘴開閉的頻率來調節爐子燃料消耗量的，這樣每個燒嘴在燃燒時都是在最佳燃燒狀態下工作，燃燒完全、出口氣流速度高達150 m/s，瞬間迅速循環升溫。熱量將被快速地傳送到鋅鍋爐的每一點，實現均勻地熱傳遞，避免了局部高溫的出現，以輻射狀均勻環繞於鋅鍋外壁，避免鋅鍋局部高溫造成鋅鍋那壁過度侵蝕。不僅增加了燃燒系統的加熱效率，而且可有效延長鋅鍋的使用壽命，並且大大改善了鋅鍋內鋅液溫度的均勻性。鋅鍋的最長使用壽命可以超過十年, 正常使用年限可達4~8年。
—— 鋅鍋爐的效率
採用高速燃氣燒嘴有著極佳的過量空氣工作能力，無需很多過量空氣即可完成完全燃燒，過量空氣量控制在10%範圍內，避免了大量過量空氣帶入鋅鍋爐降低燃燒空氣溫度。 熱效率比平焰燃燒系統和其他燃燒系統高 15-20%. 有效地節約了運行成本。
—— 燃燒系統的安全性
在天然氣和空氣管路均裝有控制閥和安全裝置。在天然氣總管上設有燃氣高低壓檢測及安全關斷閥門，此外，每隻燒嘴均設有一個火焰監測裝置實現燃燒全過程連續監視，一旦沒有測到火焰，裝置便會自動關閉天然氣主管路上的安全關斷閥，並及時發出熄火報警。天然氣管路的配置完全符合美國 NFPA 86 C (美國國家消防協會)安全標準和國內工業爐相關標準規定。
燃燒系統配有空氣/天燃氣比例閥，確保高速燒嘴無論是處於大火還是小火狀態，均能保持最佳的空氣/天然氣比例，實現潔淨燃燒，提高燃料利用率。在整個生產周期以鋅鍋內的鋅液溫度及爐膛溫度為檢測點進行全過程閉環控制。可實現爐膛溫度和鋅液溫度自動調節控制。
—— PLC 燃燒和溫度控制系統
控制系統主要由HONEYWELL 燃燒安全控制裝置（Flame safeguard），以及可程式控制器( PLC )組成，並配有動態人機界面( HMI/Operator Interface, 10”的彩色觸控螢幕 )以方便用戶操作。