大顆粒尿素是普通尿素加工轉化的．
尿素是一種農業上廣泛使用的優質氮肥。與其它氮肥相比，尿素的有效養分濃度高（含氮量＞46.4% ），具有一定的吸濕性，性能良好，長期使用對土壤無不良影響。隨著尿素生產能力的逐漸擴大及尿素市場的不斷轉好，尿素裝置改產大顆粒尿素的技術越來越成熟，同時大顆粒尿素的市場也越來越好。
採用造粒塔噴淋造粒，尿素顆粒較小，抗破碎強度較低，在運輸貯存中易破碎，形成尿素粉塵，因而損耗較大。針對上述問題，世界上一些大公司和有關部門都在致力於改進尿素質量和尿素造粒工藝，以提高市場的競爭力。大顆粒尿素粉塵含量極低，不易結塊，流動性好，顆粒強度高，施肥後溶解慢，植物吸收期延長，肥料的利用率大大提高。2.5m m 粒度的顆粒，其抗碎強度是造粒塔噴淋造粒的5 倍，而且粒度可以在2～8m m範圍內調節。大顆粒尿素在使用上受到普遍歡迎。也很容易包裝貯存和運輸。
目前國內生產大顆粒尿素主要分為挪威海德魯的流化床造粒技術和雙轉鼓造粒技術。
雙轉鼓造粒技術近幾年發展比較迅速。其中中石化巴陵公司2×104t/a、山西豐喜肥業5×
104t/a 和15×104t/a、山東華魯恆升[wiki]化工[/wiki]集團15×104t/a、山東魯南化肥廠20×104t/a 共五套裝置在近幾年陸續投入運行，滄州大化15×104t/a 裝置
其流程如下：
由尿素造粒塔和[wiki]振動篩[/wiki]來的小顆粒尿素和破碎後的小顆粒尿素，經輸送機送入造粒轉鼓作晶種。
由熔融尿素泵來的熔融尿液進入造粒轉鼓內的尿液噴嘴，尿液噴至滾動的料簾上與晶種接觸，使晶種長大。
流化空氣由流化空氣鼓風機送入造粒轉鼓內的流化床。開車時流化空氣經流化空氣加熱器加熱到設計溫度後再送造粒轉鼓。
由造粒轉鼓送出的成品尿素經輸送機送入雙層振動篩。在最上層篩網篩出的超大顆粒尿素經破碎後，與在最下層篩下的小顆粒尿素一起進入造粒轉鼓作晶種（本裝置的超大顆粒尿素顆粒規整，也可單獨銷售）。在兩層篩網中間引出的顆粒尿素即為成品，經輸送機送入轉鼓冷卻機經冷卻水冷卻至≤50℃後，送往成品包裝車間包裝出廠。
引風機排出的含尿素粉塵氣體送入尾氣洗滌塔，經增濕後進入填料層，尾氣中的尿素粉塵被填料層上部噴淋下來的洗滌液洗滌，再經二次洗滌後排入大氣。尾氣中尿素粉塵含量將低於國內現有自然通風造粒塔的粉塵含量，含塵量≤
30m g/m 3。當洗滌液的濃度達到43% ～45％時，洗滌液送往尿素裝置真空予濃縮器。洗滌液由水解解吸系統工藝冷凝液補充，保持洗滌塔下部的液位。
