大口徑螺旋焊管
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螺旋鋼管 鄭州中遠鋼管公司生產 大口徑螺旋鋼管 螺旋焊管發展歷史 鋼管生產方法 螺旋鋼管材質 螺旋鋼管用途發展歷史
螺旋焊管的出現為整個行業帶來了翻天覆地的變化。 我國製造螺旋焊管已有多年的歷史，螺旋焊管出現於1888年，1960年出現雙面焊接後其焊縫質量大為提高。就螺旋焊鋼管機組主要用於生產鋼管外徑219~1220mm，壁厚為5~16mm，長度為6-35m輸送管道用鋼管，管樁和和某些機械結構用管。現在國內生產的螺旋焊鋼管規格外徑已經可以達到3620mm。 我國製造螺旋鋼管多以口徑1.8米以下居多，絕大多數為1220以下管徑，國內個別廠家可達到2500mm，極少數廠家可達3200mm，以往在搜尋引擎中找不到最大口徑究竟有多大， 鄭州中遠鋼管技術有限公司生產的螺旋焊管最大直徑可達3620mm，從此，創下了國內大口徑螺旋焊管最大口徑3620mm的記錄。如今，在搜尋引擎中到處宣傳的最大口徑都是3620mm。生產方法
大口徑螺旋焊管(雙面埋弧螺旋焊管)是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。（2）帶鋼頭尾對接，採用單絲或雙絲埋弧焊接，在捲成鋼管後採用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）採用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）採用外控或內控輥式成型。每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格後，才能正式投入生產。
（6）採用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
（7）內焊和外焊均採用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。
（9）採用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。焊完的焊縫均經過線上連續超音波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超音波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力採用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。
材質
Q235A，Q235B.Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb. Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80用途
自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設；作液體輸送用：給水、排水 ；作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣；作結構用：作打樁管（樁用螺旋鋼管）、作橋樑、鋼結構； 碼頭、道路、建築結構用管等；螺旋焊管的行業優勢
螺旋管將熱軋帶鋼按螺旋形彎曲成形，用埋弧自動焊進行內縫和外縫的焊接製成螺旋管。由於以下原因它能廣泛地套用於大直徑螺旋管的生產中：1）只要改變成形角度，就可以用同一寬度的帶鋼生產各種口徑的螺旋管；
2）因為是連續彎曲成形，所以螺旋管的定尺長度不受限制；
3）焊縫螺旋形均勻分布在整個螺旋管圓周上，所以螺旋管的尺寸精度高，強度也較高；
4）易於變更尺寸，適合於小批量、多品種螺旋管的生產。
