多晶質陶瓷纖維

3．熱處理纖維坯體經過熱處理形成多晶結構。 分解過程在200-700℃完成。 m，熱處理溫度為1200一1350℃。

多晶質陶瓷纖維最常用的生產方法是膠體法，基本工藝過程包括;膠體製備、膠體纖維化和熱處理3個階段。
1.膠體製備。把金屬鋁粉按一定比例溶解到氯化鋁水溶液中製成透明的溶液，獲得的溶液叫母液，製取母液的過程叫溶鋁。溶鋁過程分為初期的大量鋁粉溶解的劇烈過程和殘餘鋁粉加熱溶解的緩慢過程兩個階段。當溶液被加熱到40-50 ℃就開始發生溶鋁反應，同時放出大量熱量，並使溶液溫度升高。若不控制溶液溫度，會導致物料噴冒。隨著反應進行，鋁粉逐漸消耗，熔鋁過程由劇烈變緩慢，溶液出現降溫趨勢，需要外部熱源加熱，使溶液維持100-110℃以利於殘餘鋁粉溶解完全。反應結束，放出溶液，經過濾除去雜質，就得到母液。將母液按比例配入矽溶膠，進行攪拌濃縮，當濃縮液的密度達到1. 30-1. 48g/cm3時，可加入冰乙酸以及其他有機添加劑，再攪拌10-30min，就製成了膠體。
2．膠體纖維化。把膠體加到甩絲輥上，在離心力的作用，通過甩甩絲輥側壁成細流股，並繼續被氣流拉伸成纖維坯體，這就完成了膠體的纖維化過程。膠體適合成纖時的粘度為5-20Pa. s，甩絲輥線速度為1850-2200m/min，成纖環境溫度25-45℃，相對濕度小於40，坯體平均直徑6 - 7mm.
3．熱處理纖維坯體經過熱處理形成多晶結構。熱處理過程分3個階段，即乾燥、分解和燒成。乾燥過程主要是纖維坯體殘存的溶劑和部分冰乙酸排出，在200℃以下完成;在分解階段，脫去化合物結合水和冰乙酸，並使氯化鋁經分解形成氧化鋁。纖維坯體的凝膠結構完全破壞而形成具有一定強度的多孔無定形氧化鋁纖維結構。分解過程在200-700℃完成。燒成階段，多孔無定形氧化鋁向晶型轉化，在1150℃左右開始析出莫來石結晶相，隨著溫度升高和保溫時間延長，晶體長大。好的纖維應具有微晶結構，晶粒大小在5--50nm，熱處理溫度為1200一1350℃。