夏布製作工藝

夏布製作工藝

夏布製作工藝是江西上饒的傳統手工技藝,屬於省級非物質文化遺產。 夏布生產歷史悠久,沙溪等地的夏布製作技藝傳統源於清代,並與古代服飾的發展有緊密聯繫。沙溪鎮當地及周邊的村民在夏布製作中,一直使用延續了數千年的手工製作。

基本信息

文化遺產名稱:夏布製作工藝

所屬地區: 江西 · 上饒 · 信州區

遺產編號:Ⅷ-3

遺產類別:傳統手工技藝

申報日期:2006

申報人/申報單位:江西省信州區

遺產級別: 省

上饒市信州區的夏布生產以該區沙溪鎮為中心,是江西省乃至全國夏布生產的重要集散地,該區域夏布生產總量約占全國三分之一。

改革開放後,沙溪鎮農民企業家徐忠興等人貸款創辦了第一家夏布廠。從此誠信經營、質量為先,迅速打開了銷售市場,產品遠銷韓、日、美、英等20多個國家和地區。

歷史溯源

夏布生產追宗溯源可到東晉後期,已有1600多年歷史。經過歷代勞動人民的集體智慧,萬載夏布的製作工藝日趨成熟,夏布既剛又柔、色澤誘人,“嫩白勻淨,通行四方,商賈幅輳”。唐代時,夏布被列為貢品。1936年,萬載夏布參加粵、湘、鄂、贛特產聯合展銷會、江西省運杭展銷會和1942年江西省國貨陳列館特產展覽會,均受好評,被評為江西三大特產之一。早在上世紀初,萬載夏布就已遠銷海外,享譽甚遠。

工藝特點

萬載夏布作為勞動人民生產、生活的一種文化載體,有獨特的品質,其紗質細膩、經緯鹹宜、不皺摺、不變形、易洗滌,涼爽清汗,是一種純手工的環保產品。其製作分績紗與織布兩大部分,細分工序達幾十道。績紗要用手工將濕麻劈成細縷,並拈成細紗,一般一天能績二、三兩紗,精工出細活,若要織出高扣數精品夏布,一天難績一兩紗。織布有經紗、刷漿、上機、織造四道工序。其中以經紗、織造為難。經紗多為男人,在陰涼的地方,將紗絲絲入扣,用細白米漿刷紗。織布多為女工,織時亢熱、嚴寒都不宜。夏布用途廣泛,可作床上用品、褥墊、牆布、門帘、工藝品、工業用布等。

製作工藝

(一)江西夏布織造原料苧麻的自然漂白方法,一般有如下幾種:

1、清水漂白法:分編排、鋪曬、灑水、接露等程式進行。當日出之前,將苧麻按區編排,上下成列,用繩繞柱,使它鋪曬時能夠翻轉,成片不紊亂,使苧麻全身上下都能得到漂洗。日出後,將編排好麻排,攤曬在青草地上,首先讓它充分打露(接露水)以後即灑清水(一般早晨八點半後)灑水每約4-5次不等,待曬乾後,緩慢翻轉,又重複灑水,水翻動,又灑水。灑水時,要注意適宜,切忌過多(以免遇到陰雨天,堆放過久而腐爛),約午後2時半,將麻捆起,一連幾天,按這種方法進行,大約5-6天后,即成潔白苧麻。

2、日光漂洗法:即將乾燥苧麻,浸入泉水中,浸濕1-2小時,然後取出暴曬於日光中,乾後又再浸入泉水中,復又暴曬,這樣反覆經過數次,即得細白纖維。

3、露漂法:晴朗夜間將苧麻平鋪在青草上,使用權它受露水的浸潤,反覆數認錯數次麻纖維即為白色。

4、石灰水漂法:將苧麻浸置在石灰水中,取出後用泉水漂洗,然後暴曬在日光下曬乾,色即潔白。

5、炭熏法:將苧麻放入地窖或竹籠中,用炭火烘烤一下,然後再在日光中曬到半乾後,用泉水沖洗,再曬乾繼又用泉水浸洗曬乾,反覆2-3次,麻纖維即顯白色。

6、牛糞浸漬法:將牛糞和溫水,盛於大缸中,充分攪拌後將苧麻入水中1-2小時,取出後用清水沖洗,暴曬於日光中,又復浸於牛糞水中,這樣連續3-4次,麻纖維即成潔白。

經過上述各種方法漂洗調至成的苧麻,按其質量及長度分標莊、頭莊、二莊、三莊、白索、曬青等級(名)別,打成捆。

標莊——苧麻細白、富有光澤,長度在4尺5寸以上,用來做1200扣上等夏布。

頭莊——較標莊稍差,長度在3尺8寸,用來做800-1000扣中上夏布。

二莊、三莊——次於頭莊,長度在3尺,用來做600—800扣中等夏布。

白索、曬青——漂洗較差,色澤欠佳,長度在3尺以下,用來織造400-500扣下等夏布。

(二)績紗

分為原麻漂白、撕片、卷縷、捻紗、繞紗五道工序進行。績紗盡為女工,績紗時將經上述自然漂白後的苧麻,撕開成片,捲成一縷縷,放入清水盆中,然後用手指梳成一根根苧麻細絲,放在大腿股上,用手捻接成細小麻紗線,再捲成如繭狀紗綻一樣小團縷。

(三)織布

分為刷布、上機、上漿、織造四道工序,其中以刷、織造為難。如果手藝不精,分斷紗,又費時,次品又多。經紗、刷布多為男人所做,刷布時將卷縷成紗綻的紗分開,拉直拉長,將一頭掛在經紗架上,另一頭捲成一大結,用一根木棍(5-6尺長)套挽住用一大石塊壓在上面,經紗掛紗多少以生產何種夏布扣數而定然用漿紗刷,蘸好預先煮好米粉漿(米粉漿糊用大米和植物油做原料,每匹夏布需用大米1Kg、植物油0.1Kg),均勻的來回刷,刷漿時一不定期要刷得均勻。待漿紗涼乾後,裝上布機開始織布。織布氣溫過冷過熱均不適宜,紗線容易折裂,形成斷頭庇庇粒多,影響夏布的質量,織布多為女人(故夏布又稱為娘子布),一般2天可織成一匹夏布,近幾年不多地方用現代苧麻紡織廠生的苧麻紗(一般用27—36公支紗)用來做經線,效果也很好。

(四)利用現代紡織工藝,改進江西夏布織造技術

1、江西夏布的織造術基本上是手工勞動,產品檔次低,費工又費時,產品附加值不高,江西主產夏布的分宜縣,多次出出文訪韓國考察,根據國內外夏布使用途徑和出口要求,將夏布再進行漂白與染色或變整形,並由手工作坊發展引進韓國現代紡織技術機械化生產,集漂白、烘乾、整形於一體可印染成多種顏色夏布,做成各種瑰麗多姿女套裙等服裝以及抽紗做成飛機、遊艇、小車上各種精美墊子布和窗簾、茶具、沙發的裝飾布十分暢銷,成為國內唯一夏布漂印生產線,大大提高了產品附加值。其具體工藝流程如下:

現代紡織技術織造夏布工藝圖

脫膠——經紗——織布——漂白——脫水

印染——烘乾定型——成品(質檢)——包裝

2、江西傳統的原麻漂白方法如上章所述的六種方法進行,脫去部分膠質,促使原麻增白柔軟,以便績紗,但這些方法費工又費時,而且天氣晴雨不定,原麻脫膠多少和增白程度均難以控制,直接影響夏布質量,江西省麻類科學研究所利用化學藥劑“強氯精”浸漬原麻工藝簡單、效果顯著、短時間內可脫去膠質。試驗結果:

①不同濃度強氯精對原麻膠質的影響:用灑精溶解強氯精,分別配製(A)2.5%、(B)5%、(C)7.5`%、(D)10%四種濃度溶液各200ml,用等量蒸餾水作對照,結果A、B、C、D四種不同濃度溶液的強氣精均比蒸餾水有更強的脫膠能力,其中以5%(B)處理脫率最高,為10.58%,對表11數據進行方差分析,結果列於表12,表12結果,區組間無顯著差異,處理間有極顯著差異,再對處理間進行新復極差測驗,結果(12)表明B處理與其他4個處理之間脫膠之間脫膠率差異均達到極顯著水平,B、C、D、A四個處理與E處理之間差異均達到顯著水平,說明用2.5%-10%的強氯精浸漬原麻有明顯的脫膠效果,在4種處理濃度中又以5%濃度(B)的脫膠效果最好,C和D處理之間及D和A處理之間增多無顯著差異。

表11不同濃度強氯精漬對原麻膠質的影響

處理 重複 樣品乾重Kg 浸漬後乾重g 膠質重g 脫膠率% 平均脫膠率% 差異顯著性
5% 1%






A I 17.536 15.960 1.576 8.990


17.499 15.921 1.578 9.02 9.04 c C
17.470 15.878 1.592 9.11



B I 18.481 16.516 1.965 10.63


18.498 16.558 1.940 10.49 10.58 a A
18.481 16.518 1.963 10.62



C I 17.873 16.182 1.691 9.46


17.917 16.231 1.686 9.41 9.42 b B
17.990 16.301 1.689 9.39



D I 19.790 17.942 1.848 9.34


18.645 16.922 1.723 9.24 9.26 bc BC
19.775 17.956 1.819 9.20



E I 17.360 16.796 1.819 9.20


17.182 16.622 0.560 3.26 3.26 d D
17.434 16.864 0.570 3.27



表12不同濃度處理原麻脫膠率的方差分析

變異來源 DF SS MS F F 0.01
區組間 2 0.007 0.0035 0.241 8.65
處理間 4 99.969 24.09923 1723.607 7.01
誤差 8 0.116 0.0145

總變異 14 100.092


②不同浸漬時間對原麻膠質的影響:根據不同濃度強氯精浸漬原麻的效果,以脫膠效果最好的濃度(5%),分別浸原麻不同時間,結果見表13。從表13中可以看出,浸漬時間越長,脫膠率越高,但浸漬5h和6h的脫膠率差異不大。依據表13的結果進行方差分析,從表14的結果可以看出,區組間無顯著差異,處理間有極顯著差異。再對處理間進行新復極差測驗,結果見表13,由表13可見,處理T5、T6的脫膠率與其它4個處理達到顯著差異水平,T5、T6、T4與T2、T1兩個處理達到極顯著差異水平,T5和T6之間無顯著差異並且T5、T6、T4、T3、T2、T1均與T1有極顯著差異。

表13強氯精不同浸漬時間對原麻膠質的影響

處理 重複 樣品乾重Kg 浸漬後乾重g 膠質重g 脫膠率% 平均脫膠率% 差異顯著性
5% 1%






T1 I 18.149 16.470 1.679 9.25


18.203 16.523 1.680 9.23 9.24 d D
18.209 16.526 1.683 9.24



T2 I 17.371 15.551 1.820 1.48


17.591 15.742 1.849 10.51 1.44 c D
17.409 15.661 1.798 10.33



T3 I 17.699 15.807 1.892 10.69


17.670 15.776 1.894 10.72 10.68 C BC
17.692 15.811 1.881 10.63



T4 I 18.479 16.338 2.141 11.59


18.467 16.365 2.102 11.38 11.44 B AB
18.433 16.341 2.092 11.35



T5 I 17.0653 15.468 2.185 12.38


17.622 15.588 2.034 11.54 12.31 a A
17.623 15.330 2.293 13.01



T6 I 18.089 15.994 2.086 11.54


18.109 15.831 2.278 12.58 12.30 a A
18.040 15.734 2.306 12.78



表14不同時間處理原麻脫膠率的方差分析

變異來源 DF SS MS F F 0.01
區組間




處理間 5 21.2559 4.2512 32.402 5.64
誤差 10 0.3116 0.1312

總變異 17 23.0507


③不同處理對原麻纖維強度的影響:與傳統的脫膠方法相比,強氯精對原麻膠質有極快的脫膠作用,但強氯精又是極強的氧化劑,對纖維是否有負面影響?針對這個問題,對被處理的苧麻原麻進行了纖維強度測試。測試結果為:強氯精不同濃度A、B、C、D處理及對照E3次重新的平均纖維強度分別為0.621、0.595、0.518、0.494、0.632/tex,明顯降低了纖維強度,影響了績紗 質量。不同浸漬時間處理的纖維強度T1——T6處理3次重複的平均值分別為0.612、0.598、0.539、0.514、0.493、0.435N/tex,即隨著浸漬時間的延長,纖維強度明顯下降,但T1和T2兩個處理的纖維強度較接近,比其它處理明顯要高,T3、T4、T5和T6四個處理的纖維中度在0.435—0。539N/tex之間,明顯低於T1、T2兩個處理特別是T5、T6兩個處理的纖維強度在0.5N/tex以下,這種纖維加易斷。

綜上所述試驗結果,強氯精浸漬苧麻原麻,具有快速、較高的脫膠的效果,並具有使紛紛增白的作用,通過績紗紡織夏布,有利於提高夏布的質量。

使用強氯精浸漬原麻,以5%的濃度和浸漬1-2h為最佳處理方式,即可脫去適量膠質,又能較好地保持紛紛強度。

強氯精浸漬苧麻技術農民易於掌握,但強氯精的殘液對環境有輕微污染,為了保護環境,殘液需進行深埋處理。

3、現代紡織技術進行夏布的織造,其原麻脫膠方法主要有化學高壓煮煉法、真菌脫膠法、酶法等,這結方法都存在著成本高、污染嚴重、纖維強力下降、周期長等缺點,其中酶法脫膠雖會避免上述缺點,但其成本太高,還須進一步試驗,降低成本,才能適應工業化生產需求。2001年,江西分宜縣夏布龍頭企業新達夏布公司,引進購買武漢大學生命科學學院技術成果,經十餘年研究,在近千餘種的微生物中篩選出品質優、脫膠效果顯著的嗜鹼芽孢桿菌,通過小試、中試和工廠化生產試驗,其經濟效益、質量效益和生態效益均顯著,據小試、中試、生產示範結果,嗜芽孢桿菌在原麻發酵脫膠過程中,可生產高活力果膠酶及半纖維素酶,可除去原麻纖維上膠質,其結果與現行工廠一般脫膠方法比較:

處理 工廠用脫膠方法 嗜鹼芽孢桿菌脫膠方法
殘膠率 >3% <2.5%
束纖維強力 <5g/D >5g/D
膠條率 >3% <1.0%
伸長率 <6% >9%

註:經嗜鹼芽孢桿菌脫膠原麻可紡36支以上高支數紗,適於織造夏布。

用嗜鹼芽孢桿菌進行原麻脫膠,主要特點:脫膠周期短,菌種分裂繁殖快,可產生高活力果膠酶和半纖維素酶,脫膠周期由原來7—8天,可降至8小時以內。脫膠漫無邊際度範圍廣,該菌種適宜脫膠溫度範圍35—50℃,抗污染能力強,菌種可反覆使用10次以上,不會污染,其它脫膠方法僅能用一次,特別是化學高壓煮煉污染非常嚴重。該集團公司,新達夏布廠用這種嗜鹼芽孢桿菌,脫膠原麻可生產36支麻紗,織造的夏布,具有如下特點:質地光澤、潔白、挺括柔軟、色澤鮮亮、吸濕強、透氣性好。

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