基本介紹
壓蓋沸騰鋼是指脫氧不完全的碳素鋼。一般用錳鐵和少量鋁脫氧後，鋼水中還留有高於碳氧平衡的氧量，與碳反應放出一氧化碳氣體。因此，在澆注時鋼水在鋼錠模內呈沸騰現象，故稱為沸騰鋼。沸騰鋼鋼錠的結構如圖所示，可分為5個帶：
(1)堅殼帶。鋼液接觸模壁後受到強烈冷卻，形成由細小等軸晶組成的無氣泡的緻密、堅實的外殼帶。一般厚度為12～25mm。
(2)蜂窩氣泡帶。鋼錠下部的柱狀晶在向錠心生長時，平行於柱狀晶生長方向而逐漸長大成為橢圓形氣泡組成。
(3)中心堅固帶。為防止出現過分嚴重的偏析在鋼液上面加蓋封頂後，抑制了碳氧反應，氣體停止析出，蜂窩氣泡終止生長，而結晶繼續進行，形成無氣泡的由柱狀晶組成的中心堅固帶。
(4)二次氣泡帶。隨柱狀晶的生長，由於偏析作用碳氧富集到一定程度時，碳氧反應重新發生，產生的氣泡分布在鋼錠整個高度，成為二次氣泡帶。
(5)錠心帶。當模壁溫度與鋼錠中心溫度之差很小時，鋼錠心部形成等軸晶，成為錠心帶。此時沸騰已大致停止，但仍有少量氣孔形成，部分氣泡還能逐漸上移聚合長大為頭部大氣泡。構成頭部疏鬆區。沸騰鋼鋼錠凝固時強烈析出氣體，在各類鋼錠中，偏析最為嚴重。鋼錠越大，沸騰越烈，延續時間越長，偏析發展愈嚴重。
作用
壓蓋沸騰鋼由於有良好的沸騰作用，鋼錠可形成一個純淨、堅實的外殼，故軋成的產品表面質量較好，特別適於製造薄板。並因含碳、矽量較低，有良好的焊接、冷彎和衝壓性能，一些冷衝壓件如拖拉機箱、汽車殼體等均使用沸騰鋼。還用它軋制一般型鋼、中板、線材、窄帶和管材。沸騰鋼鋼錠頭部沒有集中縮孔，軋制成坯後切頭率低，且消耗脫氧劑和耐火材料少，故成本較低。大多數國家沸騰鋼的產量占模鑄鋼總產量的40%～50%。但沸騰鋼偏析嚴重、組織不緻密、力學性能波動較大，在軋材的不同部位抗拉強度和伸長率有明顯差別。其低溫衝擊性差，鋼板易於時效使韌性降低，故不適於製造對力學性能要求較高的零部件。此外，為保證模內正常沸騰，沸騰鋼碳含量不能超過O．28%，錳含量不大於0．60%，矽含量不大於O．03%，因此只限於生產普通低碳鋼，使沸騰鋼的鋼種受到很大限制。
根據冶煉時脫氧程式的不同，鋼可分為沸騰鋼、鎮靜鋼和半鎮靜鋼。沸騰鋼為脫氧不完全的鋼。而壓蓋沸騰鋼則選用相應的壓蓋方式沸騰冶煉的鋼材，鋼在冶煉後期不加脫氧劑（如矽、鋁等），澆注時鋼液在鋼錠模內產生沸騰現象（氣體逸出），鋼錠凝固後，蜂窩氣泡分布在鋼錠中，在軋制過程中這種氣泡空腔會被粘合起來。這類鋼的特點是鋼中含矽量很低，標準規定為痕量或不大於0.07%，通常注成不帶保溫帽的上小下大的鋼錠。優點是鋼的收率高（約提高15%），生產成本低，表面質量和深沖性能好。缺點是鋼的雜質多，成分偏析較大，所以性能不均勻。
方法
因受早期壓蓋過程而使沸騰作用受到限制的沸騰鋼。壓蓋可用機械方法,在瓶口式錠模頂部採用一個重的金屬帽,也可用化學方法對敞口式錠模的鋼水的頂部加鋁或矽．[1
