基本信息
塑膠齒輪注射模具設計與製造
作者：歐陽誌喜、張海臣 編著
出版日期：2016年6月
書號：978-7-122-26434-3
開本：16K 787×1092 1/16
裝幀：平
版次：1版1次
頁數：391頁
內容簡介
本書全面詳細地介紹了塑膠齒輪注射模具設計與製造的技術，是作者30多年從事塑膠齒輪注射模具設計與製造的經驗總結，融入了國內外塑膠齒輪注射模具設計製造的科技成果、點滴經驗，實用性、可操作性強。本書內容主要包括：塑膠注射成型工藝、特性以及塑膠齒輪常用材料等基礎知識，塑膠齒輪注射模具設計特點與步驟，注射模具六大系統和其他系統的設計，注射模齒輪型腔及其電極參數尺寸的設計，不同類型示例齒輪注射模具結構設計與工作過程，注射模具的製造工藝，EDM電火花加工齒輪型腔的典型工藝，注射模具的試模過程，以及常見各種質量問題的對策。本書重點介紹了各種齒輪注射模具的典型結構與工作過程及其製造工藝，以及注射模齒輪型腔和電極參數尺寸設計計算與多種特殊加工工藝。
本書可供我國汽車、儀器儀表、家用電器、鐘錶、玩具、辦公文儀以及國防軍工企業中，從事塑膠齒輪注塑模具設計與製造，以及從事齒輪注塑工藝和齒輪檢測的工程技術人員和技術工人使用，也可供大專院校有關專業的師生和科研院所有關的科技人員參考。
目錄
第一章齒輪注射成型工藝及其常用塑膠1
第一節塑膠注射成型工藝特性1
一、收縮性1
二、流動性2
三、吸濕性3
四、相容性3
五、熱敏性4
第二節注射成型原理及其過程4
一、塑膠注射成型原理4
二、注射生產前的準備4
三、注射成型過程6
四、注射成型過程中塑膠熔體流程的特徵7
第三節注塑機的類型與基本參數8
一、注塑機的類型8
二、注塑機的基本參數10
第四節注射成型主要工藝參數13
一、溫度13
二、壓力14
三、生產周期15
第五節塑膠齒輪常用材料16
一、聚甲醛（POM）16
二、尼龍（PA66與PA46）18
三、聚碳酸酯(PC)20
四、聚苯硫醚（PPS）21
五、聚醚醚酮（PEEK 450G）22
六、聚對苯二甲酸丁二(醇)酯(PBT)24
七、齒輪常用塑膠有關性能的比較25
第二章塑膠齒輪注射模的設計特點與步驟27
第一節塑膠齒輪注射模的分類27
第二節塑膠齒輪注射模的設計特點28
第三節塑膠齒輪注射模的設計步驟31
第三章塑膠齒輪注射模的設計35
第一節注射模模架的選用35
一、標準模架的種類及用途35
二、標準模架的選用方法36
三、非標準模架主要零件的精度要求37
第二節澆注系統的設計38
一、澆注系統設計原則38
二、流道設計38
三、澆口設計44
四、熱流道系統套用52
第三節齒輪型腔典型結構設計56
一、圓柱直齒輪型腔結構設計56
二、圓柱斜齒輪型腔結構設計57
三、蝸桿型腔結構設計62
四、滑塊式蝸桿型腔結構設計65
五、圓柱雙聯齒輪型腔結構設計66
六、直齒錐齒輪型腔結構設計68
第四節排氣系統的設計69
一、注塑過程產生氣體的原因及其影響69
二、排氣系統設計的要點及其對注射聚甲醛齒輪的影響70
三、排氣系統設計70
第五節脫模機構的設計74
一、澆注系統凝料脫模機構設計74
二、齒輪注射模脫模機構設計76
第六節模溫調節系統的設計79
一、齒輪注射模冷卻系統設計79
二、齒輪注射模加熱系統設計83
三、模溫調節系統密封圈的規格及使用84
第七節注射模導向及精定位組件的設定85
一、齒輪注射模開合模導向組件的設定85
二、齒輪注射模精定位組件的設定86
三、導向組件設計精度的確定88
第八節齒輪注射模重要零部件的設計90
一、成型零部件尺寸及精度設計90
二、齒輪型腔材料選擇92
三、模具標準零部件的技術要求97
四、定、動模板尺寸及精度設計106
第四章齒輪型腔參數尺寸設計計算109
第一節塑膠齒輪收縮率機理分析與驗證109
一、齒輪型腔齒形角修正的早期計算公式109
二、塑膠齒輪各向同性向心脹縮機理的研究與驗證110
三、塑膠齒輪收縮率及其成型工藝的影響112
第二節齒輪型腔參數及尺寸設計計算116
一、齒輪材料收縮率的選擇116
二、圓柱漸開線齒輪型腔參數及尺寸設計計算方法118
第三節漸開線齒輪型腔參數尺寸設計計算119
一、直齒輪型腔參數尺寸設計計算119
二、斜齒輪型腔參數尺寸設計計算121
三、薄殼型斜齒輪型腔參數尺寸設計計算124
四、帶嵌件斜齒輪型腔參數尺寸設計計算127
第四節其他齒輪型腔參數尺寸設計計算134
一、漸開線蝸桿型腔參數尺寸設計計算134
二、漸開線蝸輪型腔參數尺寸設計計算136
三、直齒錐齒輪型腔參數尺寸設計計算139
四、鐘錶齒輪型腔參數尺寸設計計算150
第五章塑膠齒輪注射模結構設計和工作過程156
第一節圓柱齒輪注射模結構設計與工作過程156
一、圓柱直齒輪注射模156
二、圓柱斜齒輪注射模160
三、圓柱內齒輪注射模165
四、鐘錶齒輪注射模168
第二節直齒錐齒輪注射模結構設計與工作過程171
一、錐齒輪整體式型腔注射模171
二、錐齒輪組合式型腔注射模173
第三節圓柱蝸桿注射模結構設計與工作過程175
一、上旋式脫模注射模176
二、下旋式脫模注射模178
三、滑塊式蝸桿型腔注射模181
第四節蝸輪注射模結構設計與工作過程184
第五節雙聯齒輪注射模結構設計與工作過程186
一、雙聯直齒輪注射模186
二、雙聯直齒斜齒輪注射模188
三、雙聯斜齒輪注射模189
四、雙聯蝸桿斜齒輪注射模191
第六節特種塑膠齒輪注射模結構設計與
工作過程194
一、帶金屬嵌件塑膠齒輪注射模194
二、塑膠直齒輪二次擠壓注射模196
三、圓柱人字齒輪注射模200
四、特種雙聯斜齒輪注射模203
第六章塑膠齒輪注射模製造206
第一節齒輪注射模標準模架工藝安排206
一、內模貫通鑲嵌式注射模的工藝安排207
二、開框鑲嵌式注射模的工藝安排208
第二節注射模標準模架檢查209
一、注射模標準模架的技術條件210
二、注射模標準模架的檢查210
第三節雙聯斜齒輪注射模的加工流程212
一、模具製造工藝難點分析212
二、雙聯斜齒輪注射模加工流程的設計213
第四節齒輪注射模模板的加工214
一、定、動模板及其組件加工214
二、其他模板加工220
第五節雙聯斜齒輪注射模內模組件加工222
一、定、動模斜齒輪型腔加工222
二、大斜齒輪電極及其型腔輪齒電火花成型加工225
三、定、動模型腔座及動模型芯加工227
第六節注射模其他零件及其流道加工229
一、其他零件的加工229
二、流道加工231
第七節齒輪注射模的裝配與驗收232
一、裝配前的準備工作232
二、動、定模內模組件的裝配與調整234
三、動、定模型腔復位桿的裝配與調整236
四、定距拉桿及拉板的裝配與調整237
五、頂出與復位系統的裝配與調整238
六、齒輪注射模的驗收239
第七章齒輪型腔成型加工技術240
第一節齒輪型腔電火花成型加工240
一、電火花加工基本原理及其工藝準備240
二、迴轉式電火花展成加工243
三、齒輪電極參數尺寸設計與製造250
四、電火花成型加工的質量問題及其預防措施260
第二節齒輪型腔電火花線切割加工263
一、電火花線切割加工原理與工具機263
二、漸開線圓柱齒輪型腔齒廓的構成與設計計算270
三、齒輪型腔齒形線切割編程276
四、齒輪型腔和型芯慢走絲線切割加工工藝276
五、電火花線切割加工的特殊用途278
第三節齒輪型腔電鑄成型工藝279
一、電鑄的基本原理和特點279
二、電鑄工藝流程及其設備280
三、齒輪型腔電鑄方式的改進281
四、電鑄成型的特殊用途284
第四節齒輪型腔冷擠壓成型工藝285
一、齒輪型腔冷擠壓成型的主要方式285
二、齒輪型腔冷擠壓成型工藝要點286
三、齒輪型腔冷擠壓成型工藝的優缺點287
第五節齒輪型腔及電極特種加工工藝288
一、直齒錐齒輪型腔成型加工工藝288
二、齒輪型腔擠壓珩磨工藝的套用294
三、齒輪型腔表面軟氮化處理296
四、四軸聯動加工中心及CNC滾齒機的套用300
第八章齒輪注射模試模與維護保養305
第一節齒輪注射模試模305
一、試模前的準備工作305
二、注塑機及周邊設備規格與型號選擇306
三、試模操作流程及注意事項307
第二節齒輪注射模試模中的常見問題及其對策309
一、注射模試運行檢查與注射工藝參數調整309
二、常見問題及排除310
三、注射成型生產的基本條件311
四、注射模的熱平衡問題312
五、PEEK（聚醚醚酮）齒輪的試模313
六、PA（聚醯胺）齒輪的試模314
第三節齒輪注射模試模的首件檢測316
一、試模樣件的準備316
二、試模齒輪樣件的檢測319
三、齒輪強度測試及壽命試驗323
第四節齒輪注射模修模方案的確定與實施325
一、齒輪注射成型製品的不良缺陷325
二、齒輪注射成型的精度不良分析331
第五節齒輪注射模維護與保養336
一、齒輪注射模的維護保養336
二、齒輪型腔及內模組件的維護保養337
附錄340
附錄一齒輪注射模排氣系統與溫度調節系統340
附錄二塑膠注射模零件的標準及套用357
附錄三塑膠注射模驗收細則379
參考文獻391
