基本信息
塑膠注射模具設計技巧與實例（第二版）
所屬類別
科技 >> 材料 >> 塑膠
作者：田寶善、田雁晨、劉永 主編
出版日期：2009年8月 書號：978-7-122-06127-0
開本：16 裝幀：平 版次：2版1次 頁數：374頁
內容簡介
本書以熱塑性塑膠注射模具設計為主線，依據模具的基本組成部分，套用基礎知識和設計技巧相結合、圖例和剖析相結合、模具設計和加工工藝相結合的方式，從模具加工工藝的角度出發，分析並提供便於加工的模具結構形式，並對它們的優點、設計中的關鍵所在以及可能出現的問題和處理方法進行詳細的剖析。本著突出實用性的原則，注重模具設計與現場操作的密切結合，在重點關注程式化模具生產的同時，兼顧小作坊式的生產模式。
可供從事塑膠注射模具設計的初、中級工程技術人員參考，同時對模具製造業的高級技工和初學者整體理論素質和實踐水平的提高有實際參考價值。
目錄
第一節塑膠的綜合性能1
一、塑膠的基本性能1
二、常用熱塑性塑膠的使用性能和用途6
三、常用熱塑性塑膠的火焰鑑別方法9
第二節熱塑性塑膠的成型性能10
一、塑膠的流動性10
二、塑膠的結晶性11
三、塑膠的收縮性11
四、塑膠的熱敏性和水敏性12
五、常用熱塑性塑膠的成型性能12
第三節塑膠的注射成型過程16
一、塑化過程16
二、注射過程16
三、模塑過程17
第四節塑膠注射機17
一、注射機的分類17
二、注射機的主要機構19
三、注射機的選擇20
第五節設計塑膠結構件的基本知識23
一、設計塑膠結構件的基本原則23
二、塑膠結構件的質量要求23
三、塑膠結構件的設計技巧25
第一節塑膠注射模具概論38
第二節塑膠注射模具的基本結構形式39
一、塑膠注射模的基本組成39
二、塑膠注射模的基本分類39
三、臥式注射模的結構形式39
第三節塑膠注射模具的設計步驟43
一、審視塑件藍圖43
二、繪製模具裝配草圖44
三、繪製主要零件工程圖45
四、繪製模具裝配圖46
五、補充繪製全部自製零件的工程圖46
六、編寫設計說明書46
七、全面總結，積累經驗46
第一節分型面的基本形式48
一、垂面式分型面48
二、階梯式分型面48
三、斜面式分型面48
四、曲面式分型面48
五、綜合式分型面48
第二節選擇分型面的基本原則49
一、保持塑件外觀整潔49
二、分型面應利於排氣50
三、應考慮在開模時塑件儘量留在動模一側50
四、應容易保證塑件的精度要求50
五、分型面應力求簡單適用並易於加工52
六、考慮側向分型面與主分型面的協調52
七、分型面應與注射機的參數相適應53
八、考慮脫模斜度的影響53
九、嵌件和活動型芯應安裝方便54
第三節典型塑膠件分型面的設計實例55
實例31燈罩模的分型面55
實例32動模側抽芯形式的比較55
實例33改變分型面可避免側抽芯55
實例34多階梯式分型面的注射模具55
第一節注射模具澆注系統的組成57
第二節注射模具主流道的設計57
一、主流道的設計要點58
二、澆口套的結構形式59
第三節注射模具分流道的設計59
一、分流道的設計要點59
二、分流道的截面形狀60
三、分流道的布局形式61
四、分流道的計算65
第四節注射模具澆口的設計65
一、澆口的基本類型65
二、澆口的設計要點76
第五節冷料穴和鉤料脫模裝置81
一、冷料穴的設定81
二、頂桿式鉤料裝置82
三、推板式鉤料裝置83
第六節排氣系統和引氣裝置84
一、排氣系統84
二、引氣裝置86
第一節成型零件的結構形式87
一、型腔的結構形式87
二、型芯的結構形式91
實例51完全組合式型芯的結構實例95
三、小型芯的固定形式95
第二節型腔側壁厚度和底板厚度的計算97
一、重要參數98
二、模板厚度計算98
三、計算實例102
實例52組合式圓形型腔模板厚度計算實例102
實例53組合式矩形型腔模板厚度計算實例103
第三節注射模具成型零件尺寸的確定104
一、影響塑件尺寸的因素104
二、確定成型零件尺寸的原則105
三、成型零件尺寸的計算106
實例54成型零件尺寸的計算實例108
第四節注射模具螺紋成型零件的設計108
一、 塑膠螺紋的成型方法108
二、 螺紋成型零件尺寸的計算110
三、螺紋成型零件的設計原則112
四、小直徑螺紋型芯的安裝形式113
五、塑件螺紋螺距收縮的修正措施113
實例55彌補塑件螺距收縮量的掛輪計算實例114
第五節注射模具成型零件的設計技巧115
一、保持塑件的整體外觀整潔115
二、應使成型零件便於加工116
三、選擇適當的加工基準面116
四、相互配合部分應儘量減少配合面118
五、組合件應便於裝卸118
六、應使成型零件使用方便119
七、應考慮成型零件的強度119
實例56塑膠風輪注射模的結構實例120
第六節模體的設計120
一、模體的基本類型120
二、模體主要結構件123
三、模體局部增強措施125
四、模板的導向機構126
五、模體的設計要點128
六、注射模的技術要求129
第一節注射模具的側抽芯脫模機構概述134
一、脫模力134
二、抽芯距135
三、側抽芯機構的分類136
第二節注射模具的手動側抽芯機構137
一、模內手動抽芯137
實例61模內手動輻射側抽芯機構實例138
實例62模內手動彎管抽芯機構實例138
二、模外手動側抽芯機構139
實例63模外手動取活芯機構140
第三節注射模具的斜導柱側抽芯機構141
一、斜導柱側抽芯機構的工作原理141
二、斜導柱側抽芯機構的組合形式142
三、斜導柱的設計142
四、側滑塊機構的設計148
五、設計斜導柱側抽芯時應注意的問題153
六、斜導柱側抽芯機構套用實例154
實例64斜導柱多方位側分型注射模具157
第四節注射模具的彎拉桿抽芯機構158
一、彎拉桿與斜導柱的性能比較158
二、結構設計159
三、彎拉桿的延時和變角抽芯163
四、設計要點165
五、彎拉桿抽芯機構的套用實例165
實例65彎拉桿變角側抽芯模具165
實例66滑板式內斜抽芯順序分型注射模具165
實例67彎拉桿雙級側抽芯模具166
第五節注射模具的斜滑塊側抽芯機構167
一、斜滑塊抽芯機構的基本形式167
二、斜滑塊的抽拔角和導滑形式168
三、斜滑塊的拼合形式170
四、斜滑塊抽芯機構的設計要點170
五、斜滑塊抽芯模的套用實例173
實例68定模頂出的斜滑塊抽芯模具173
第六節注射模具的頂出式側抽芯機構174
一、頂出式抽芯機構的基本形式174
二、頂出式抽芯機構的設計要點176
三、頂出式抽芯機構的套用實例178
實例69頂出式斜導板抽芯機構178
實例610長距離內側抽芯模具178
實例611擺桿式內側抽芯機構179
實例612特殊的頂出式斜孔脫模179
第七節注射模具的其他側抽芯機構180
一、彈簧側抽芯機構180
實例613定模彈簧外抽芯模具181
二、斜拉板側抽芯機構182
實例614延遲式斜拉板側抽芯模具183
三、齒輪齒條側抽芯機構183
四、液壓側抽芯機構185
實例615液壓雙級側抽芯模具186
五、其他特殊形式的側抽芯機構187
實例616浮動式定模抽芯模具187
實例617圓周聯動外側抽芯模188
實例618彎管內抽芯機構188
實例619模內中心斜抽芯模具189
實例620內側長凸台哈夫脫芯模具190
實例621內環形型芯脫模機構190
實例622外側雙級雙向抽芯模具192
實例623彎拉桿二次抽芯模具193
第一節注射模具頂出機構的基本知識195
一、頂出機構的組成形式195
二、頂出機構的分類196
三、影響頂出力的因素196
四、頂出機構的設計原則197
第二節一次頂出機構197
一、頂桿頂出機構197
二、頂管頂出機構201
實例71雙頂板頂管頂出機構204
三、推件板頂出機構204
實例72多型腔推件板頂出結構實例206
四、頂塊頂出機構207
五、氣動頂出機構208
六、聯合頂出機構209
七、強制頂出脫模210
第三節注射模具的二次頂出機構212
一、套用範圍212
二、設計要點212
三、結構實例213
實例73彈簧頂板式二次頂出機構213
實例74推珠式二次頂出機構213
實例75擺塊式二次頂出機構1214
實例76滑楔式二次頂出機構214
實例77斜槓式二次頂出機構215
實例78擺桿式二次頂出機構216
實例79浮動型芯式二次頂出機構216
實例710拉鉤式二次頂出機構217
實例711彈套式二次頂出機構218
實例712延遲式二次頂出機構1218
實例713延遲式二次頂出機構2218
實例714擺鉤式二次頂出機構220
實例715擺塊式二次頂出機構2221
實例716楔塊式二次頂出機構222
實例717滑塊式二次頂出機構222
實例718槓桿式二次頂出機構223
第四節注射模具的順序分型脫模機構224
一、設計要點224
二、定距方式225
三、拉緊機構的基本形式226
四、順序分型脫模機構的套用實例227
實例719搭鉤式順序分型機構228
實例720拉鉤式順序分型機構229
實例721擺鉤式順序分型機構230
實例722滑塊式順序分型機構231
實例723扣機式順序分型機構236
實例724彈簧拉桿式順序分型機構237
實例725橫銷式順序分型機構239
實例726暗銷式順序分型機構241
實例727制動銷式順序分型機構242
第五節注射模具的特殊頂出機構244
一、動模頂出機構244
實例728滑板式多次分型定模頂出結構246
二、雙頂出機構247
三、超高塑件的頂出248
實例729細長塑件定模頂出結構249
實例730超高塑件兩種頂出方式比較249
四、長芯側抽聯合頂出251
實例731側抽芯聯合頂出結構251
五、多次脫模結構252
實例732雙向強制脫模的結構253
實例733擺鉤式多次脫模結構254
實例734浮動型芯雙向強制脫模255
第六節注射模具螺紋塑件的脫模機構257
一、手動脫螺紋機構257
二、拼塊式螺紋脫模機構258
三、強制脫螺紋機構259
四、旋轉自動螺紋脫模機構259
五、塑件脫螺紋機構的結構實例264
實例735內螺紋脫模機構264
第七節頂出系統的復位機構和先復位機構265
一、復位機構265
二、頂出系統的預復位269
三、先復位機構套用實例272
實例736連桿式先復位機構272
實例737槓桿式先復位機構273
實例738擺塊式先復位機構274
實例739彈簧先復位機構275
實例740楔桿式先復位機構275
實例741彈套式先復位機構277
第一節注射模具溫度調節概論278
一、模具的熱傳導278
二、調節模具溫度的作用279
三、冷卻系統冷卻效果的衡量標準280
四、冷卻系統的設計要點280
五、冷卻系統冷卻參數的計算283
第二節注射模具冷卻系統的結構形式285
一、冷卻水道的結構形式及連通方式285
二、型腔的冷卻286
三、型芯的冷卻288
四、小型芯的冷卻289
實例81螺旋式冷卻的結構形式291
第三節模具的加熱裝置292
一、模具加熱的必要性292
二、模具加熱裝置的設計293
三、模具加熱應注意的問題293
第一節自動化高速成型模具的特點294
第二節實現高速成型的主要途徑295
一、縮短注射時間295
二、縮短熔料冷卻固化時間295
三、縮短輔助時間296
第三節澆口凝料和塑件的自動脫落296
一、側澆口和潛伏澆口凝料的自動頂出機構296
二、點澆口凝料自動脫落機構297
實例91托板式點澆口凝料脫出機構298
實例92內螺紋自動脫模結構299
三、塑件脫模與拂落裝置300
第四節熱流道注射模具301
一、熱流道澆注系統的主要特點301
二、井式噴嘴301
三、絕熱流道303
四、半絕熱流道304
五、加熱澆口305
六、熱流道307
實例93一體式延伸式噴嘴模具313
實例94雙腔延伸式噴嘴模具313
實例95筒形熱流道注射模具313
七、熱流道套用範圍的比較314
第五節模具在自動化高速成型時的安全措施314
第六節精密塑膠注射模具的設計315
一、精密注射模具的特點315
二、保證模具結構精度的措施316
實例96保證高精度孔距的結構形式317
三、精密注射模具的設計要點319
四、塑件高精度配合的嘗試320
五、成型零件的表面處理321
第一節模具製造工藝和工藝規程323
一、 模具加工的工藝方法323
二、工藝規程323
第二節模具零件加工工藝路線324
一、坯料325
二、模板加工325
三、孔及孔系的加工326
四、成型零件加工327
第三節鉗工加工與裝配330
一、鉗加工的工作內容330
二、光整加工技術330
三、注塑模的組裝與總裝332
第四節模具加工工藝實例335
實例101動模板加工工藝路線335
實例102定模板加工工藝路線336
實例103側型腔加工工藝路線337
實例104螺旋型腔加工工藝路線339
實例105多方位斜導柱側抽芯模裝配工藝路線340
第五節試模及模具維修342
一、試模過程342
二、模具修復344
三、常見的注射缺陷及其原因分析345
第一節工程圖繪製和輸出347
一、CAXAIMD的特點347
二、圖形繪製350
第二節模具型腔和型芯尺寸的計算和繪製354
第三節模具圖的設計和繪製357
一、形成產品圖357
二、形成模具型腔和型芯圖357
三、繪製模具圖357
四、零件圖的生成359
第四節工藝參數的確定363
第五節軟體的實用功能370
參考文獻374
