塑膠擠出是塑膠加工的一種工藝，為了保證塑膠製品的生產工藝，就需要了解在塑膠擠出環節中，應該遵循哪些原則？
塑膠擠出原則之熱原則
塑膠擠出的塑膠是熱塑膠——它們在加熱時熔化並在冷卻時再次凝固。熔化塑膠的熱量從何而來？進料預熱和筒體/模具加熱器可能起作用而且在啟動時非常重要，但是，電機輸入能量——電機克服粘稠熔體的阻力轉動螺桿時生成於筒體內的摩擦熱量——是所有塑膠最重要的熱源，小系統、低速螺桿、高熔體溫度塑膠和擠出塗層套用除外。
對於塑膠擠出其他操作，認識到筒體加熱器不是操作中的主要熱源是很重要的，因而對塑膠擠出的作用比我們預計的可能要小。後筒體溫度可能依然重要，因為它影響齒合或者進料中的固體物輸送速度。模頭和模具溫度通常應該是想要的熔體溫度或者接近於這一溫度，除非它們用於某具體目的像上光、流體分配或者壓力控制。
塑膠擠出原則之機械原則
塑膠擠出的基本機理很簡單—一個螺桿在筒體中轉動並把塑膠向前推動。螺桿實際上是一個斜面或者斜坡，纏繞在中心層上。塑膠擠出目的是增加壓力以便克服較大的阻力。就一台擠出機而言，有3種阻力需要克服：固體顆粒(進料)對筒壁的摩擦力和螺桿轉動前幾圈時(進料區)它們之間的相互摩擦力；熔體在筒壁上的附著力；熔體被向前推動時其內部的物流阻力。
塑膠擠出設備中，多數單螺桿是右旋螺紋，像木工和機器中使用的螺桿和螺栓。如果從後面看，它們是反向轉動，因為它們要盡力向後旋出筒體。在一些雙螺桿擠出機中，兩個螺桿在兩個筒體中反向轉動並相互交叉，因此一個必須是右向的，另一個必須是左向的。在其它咬合雙螺桿中，兩個螺桿以相同的方向轉動因而必須有相同的取向。然而，不管是哪種情況都有吸收向後力的止推軸承。
塑膠擠出原則之減速原則
在多數擠出機中，螺桿速度的變化通過調整電機速度實現。電機通常以大約1750rpm的全速轉動，但是這對一個擠出機螺桿來說太快了。如果以如此快的速度轉動，就會產生太多的摩擦熱量而且塑膠的滯留時間也太短而不能製備均勻的、很好攪拌的熔體。典型的減速比率在10：1到20：1之間。
塑膠擠出過程中，在一些慢速運行的機器中，可能有3個減速階段並且最大速度可能會低到30rpm或更低(比率達60：1)。另一個極端是，一些用於攪拌的很長的雙螺桿可以以600rpm或更快的速度運行，因此需要一個非常低的減速率以及很多深冷卻。
有時減速率與任務匹配有誤——會有太多的能量不能使用——而且有可能在電機和改變最大速度的第一個減速階段之間增加一個滑輪組。塑膠擠出時要么使螺桿速度增加到超過先前極限或者降低最大速度允許該系統以最大速度更大的百分比運行。這將增加可獲得能量、減少安培數並避免電機問題。
