材料分類
滑石粉
塑膠中滑石粉的作用:在塑膠中，可增加塑膠的體積，降低產品成本，提高塑膠的尺寸穩定性及塑膠的硬度和剛性，改善塑膠的耐熱性，改進塑膠的散光性.，完善了塑膠易斷，怕熱等不利於使用的缺點。玻璃纖維
玻纖能夠添加在多種樹脂中，如PP、PA和PET/PBT等。據估計，汽車引擎內部和冷卻系統的套用至少占據了增強塑膠的1/2。另一個玻纖增強熱塑性塑膠的套用領域是電子電氣行業，如連線件、電器外殼和電動工具等。建築領域是玻纖增強熱塑性塑膠的新套用領域，如活動房等。在風能市場，玻纖增強熱固性塑膠的套用逐漸增長。研究表明，在此領域也開始使用玻纖增強熱塑性塑膠。天然纖維
包括亞麻、大麻、黃麻、劍麻和洋麻等材料在20世紀90年代開始套用於熱塑性塑膠中。第二代的木纖維主要用在木塑複合材料的擠出成型中，而第二代的天然纖維主要用於注射成型複合材料。混合了天然纖維的複合材料可能會出現易碎、餵料困難、高含濕量以及擠出效率較低等問題，終端套用的製品可能會出現熱穩定性差和吸水等問題，從而使製品無法套用在高溫和潮濕的環境中。這些問題的克服都需要人們找到更加合理的加工方式。
芳綸纖維
芳綸纖維最初是用在高溫工程塑膠中，如PA、PBT、PC或SEBS等，主要套用領域包括汽車和電子電氣。芳綸纖維的主要用途是提高複合材料的耐磨損性能，因此可用於襯套、軸承和齒輪上。芳綸纖維增強的複合材料重量較輕，因此特別適用於汽車和電子電氣等領域。Twaron公司最近推出了PET和PU基芳綸纖維複合材料。碳纖維
碳纖維最初多套用於熱固性塑膠中，如航空航天領域，現在碳纖維也添加到熱塑性塑膠中。對於熱塑性塑膠，人們主要利用碳纖維的導電性和強度。目前碳纖維的供應比較緊張，但是碳纖維供應商，如Hexcel、Toray和Cytec已經宣布要擴充產能。碳纖維的短缺也促使設計者採用其他技術，如納米材料、玻纖、芳綸纖維以及不鏽鋼纖維等。納米材料
PolyOne公司使用納米黏土製成了複合材料，其韌性和硬度比傳統的礦物填料複合材料高，而重量卻比玻纖複合材料輕。納米複合材料可用於生產汽車內飾件和外飾件、空氣調節系統、成套設備以及一些工業零配件。在這些套用中，納米複合材料完全不遜於玻纖增強塑膠。GE塑膠公司的HMD技術（高模量）採用非黏土納米材料增強了複合材料的模量，同時降低了CTE係數（熱膨脹係數）。這種材料重量較輕，可用於注射成型汽車部件。在增強塑膠中，碳納米管（CNT）材料的套用逐漸多了起來。碳納米管是一種導電石墨中空管，其尺寸比碳纖維小數千倍，能夠使材料在較低的添加量下獲得較高的增強性能。RTP公司的碳納米管具有更均一的表面傳導性能。經碳納米管增強的複合材料可在低溫條件下進行薄壁成型，從而減輕製品的重量。
長玻纖PP具有以下幾個比較典型的優勢：
一、纖維長度長（在制品中纖維長度可達3mm以上）分布均勻,可形成三維網路結構,綜合力學性能強。
1）彎曲和拉伸強度均提高30-100%；
2）抗衝擊性提高2-3倍（表現為衝擊強度提高2-3倍）；
3）抗高溫蠕變性優異,低溫衝擊強度高,適合使用於高低溫交變頻繁場合；
4）尺寸精準度高,縱橫收縮率小且一致；
5）成型簡單,可注塑或模壓成型；
6）低翹曲,玻纖外露少,表面性能好
二、變形性小,有利於汽車零配件的設計與套用。
三、耐疲勞性能優良
四、流動性能小,模塑成型性能好
五、可循環回收重複使用,綠色環保
聚丙烯的成型加工性好，成型的方法很多，如注塑、吹塑、真空熱成型、塗覆、鏇轉成型、熔接、機加工、電鍍和發泡等，並可在金屬表面噴塗。其中注塑成型的比 例大，注塑溫度在180~200之間，注塑壓力在68.6~137.2MPa，模具溫度為40~60℃。預乾燥溫度在80℃左右。應避免PP長時間與金屬 壁接觸
聚丙烯的二次加工性很好，其印刷性比聚乙烯好，照相凸版，膠版、平凹板等印刷方法均可使用，要獲得良好的良好的耐熱、耐油、耐水等要求的印刷性能，須經電暈放電處理等再行印刷。
| 產品說明 | |
| 30% Glass Fiber Reinforced, Chemically Coupled, UV Stabilized, Polypropylene Copolymer, Black, Extrusion Grade | |
| 總體 | |
| 材料狀態 | 已商用：當前有效 |
| 資料 | Technical Datasheet (English) Processing (English) |
| Search for UL Yellow Card | RheTech, Inc. |
| 供貨地區 | 北美洲 |
| 填料/增強材料 | 玻璃纖維增強材料, 30% 填料按重量 |
| 添加劑 | 紫外線穩定劑 |
| 性能特點 | 化學耦合 抗紫外線性能良好 |
| 外觀 | 黑色 |
| 加工方法 | 擠出 |
| 物理性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
| 比重 | 1.12 | g/cm3 | ASTM D792 |
| 熔流率 (230°C/2.16 kg) | 1.2 | g/10 min | ASTM D1238 |
| 硬度 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
| 硬度計硬度 (邵氏 D) | 75 | ASTM D2240 |
| 機械性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
| 抗張強度 | 62.1 | MPa | ASTM D638 |
| 彎曲模量 - 正切 | 5170 | MPa | ASTM D790 |
| 衝擊性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
| 懸壁梁缺口衝擊強度 (23°C) | 150 | J/m | ASTM D256 |
| 落錘衝擊 | 1.69 | J | ASTM D5420 |
| 熱性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
| 熱變形溫度 | ASTM D648 | ||
| 0.45 MPa, 未退火 | 156 | °C | |
| 1.8 MPa, 未退火 | 135 | °C |
| 補充信息 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
| Reinforcement Content | 30 | % | ASTM D5630 |
| 注射 | 額定值 | 單位制 | |
| 乾燥溫度 | 65.6 到 82.2 | °C | |
| 乾燥時間 | 1.0 到 2.0 | hr | |
| 建議的最大水分含量 | 0.050 | % | |
| 螺筒後部溫度 | 188 到 216 | °C | |
| 螺筒中部溫度 | 193 到 221 | °C | |
| 螺筒前部溫度 | 199 到 227 | °C | |
| 射嘴溫度 | 204 到 216 | °C | |
| 模具溫度 | 26.7 到 48.9 | °C | |
| 注塑溫度 | 2.76 到 10.3 | MPa | |
| 注射速度 | 中等偏慢 | ||
| 保壓 | 2.07 到 8.27 | MPa | |
| 背壓 | 0.00 到 0.345 | MPa | |
| 螺桿轉速 | 50 | rpm | |
| 合模力 | 2.8 到 3.4 | kN/cm2 | |
| 注射說明 | |||
| Cycle Time: Variable - Wall thickness dependent Drying is Optional Screw recovery 3 seconds before mold opens | |||
