玻纖增強

玻纖增強

隨著工業生產不斷的發展及需要,塑膠改性產品在塑膠工業中占有越來越重要的地位。

隨著工業生產不斷的發展及需要,塑膠改性產品在塑膠工業中占有越來越重要的地位。塑膠改性中物理填充玻纖增強材料有較高的拉伸強度、尺寸穩定性、耐熱性及較好的電性能。因此,尼龍玻纖增強、聚酯、聚碳、ABS、AS、PP PPS PBT PPA等玻纖增強材料近年來得到很大發展。玻纖增強材料的弊病即玻纖外露及製品表面毛糙、機械加工設備磨損嚴重。

乾燥處理:如果儲存適當則不需要乾燥處理。預乾燥溫度在80℃左右。

熔化溫度:220~275C,注意不要超過275C。

模具溫度:40~80C,建議使用50C。結晶程度主要由模具溫度決定。

注塑溫度: 180-200℃之間,

注射壓力:注塑壓力在68.6-137.2MPa,可大到1800bar。

注射速度:通常,使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果製品表面出現了缺陷,那么應使用較高溫度下的低速注塑。

流道和澆口:對於冷流道,典型的流道直徑範圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑範圍是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的澆口。對於邊緣澆口,最小的澆口深度應為壁厚的一半;最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統。

模具溫度50-90℃,對於尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上,流道直徑4—7mm,針形澆口長度1—1.5mm,直徑可小至 0.7mm。邊形澆口長度越短越好,約為0.7mm,深度為壁厚的一半,寬度為壁厚的兩倍,並隨模腔內的熔流長度逐步增加。模具必須有良好的排氣性,排氣孔深O.025mm-O.038m,厚1.5mm,要避免收縮痕,就要用大而圓的注口及圓形流道,加強筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。均聚 PP製造的產品,厚度不能超過3mm,否則會有氣泡(厚壁製品只能用共聚PP)。

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