功能用途
採用特殊的螺桿設計及不同配置，適用於生產PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。減速箱採用高扭矩的設計，實現了無噪音運轉平穩等性能。螺桿，料筒經特殊的硬化處理，具有耐磨，混煉性能好，高產量的特性，真空排氣或普通排氣口的設計，能在生產過程中將水分，廢氣排走，使出料更穩定，膠粒更結實，保證了產品優良品質。
產品特點
1、所有回收料經分類和破碎清洗後不需甩乾或烘、曬乾，即可生產，乾濕兩用。
2、從原料破碎、清洗、進料到製成顆粒均為自動化。
3、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統，自動加熱生產，避免了連續加熱，省電節能。
4、採用分體全自動配電系統，確保電機安全正常運轉。
5、螺桿料筒均採用進口高強度優質碳素結構鋼製造，經久耐用。
6、機器外觀美觀大方。可根據客戶要求配色噴漆。
結構組成
塑膠切粒機由底座、左右牆板、電動機、傳動裝置、壓料輥、滾刀（切條刀）、甩刀（切粒刀）、篩斗等零部件所組成。左右牆板置於底座上部傳動裝置，壓料輥、滾刀、甩刀裝在牆板中，電機、篩斗裝在底座內。
傳動裝置： 由皮帶輪、鏈輪及一系列齒輪所組成，它將電機轉動傳遞給壓料輥、滾刀、甩刀及篩斗，以完成各種動作，傳動關係見傳動系統圖。
傳動裝置
滾刀（切條刀）： 由上下二組滾刀組成，其中上滾刀軸承座可在左右板的導槽內移動。轉動機器上部二個手輪，即可調整上下滾刀之間的間隙，以適應不同厚度塑膠板的切粒。塑膠板經滾刀軋切成寬度為規定的塑膠條。
滾刀（切條刀）
甩刀（切粒刀）： 在刀架軸上裝有四把甩刀，在左右牆板之間裝有一把底刀（固定刀），底刀與甩刀組成一組剪刀，將塑膠條剪下成一定規格的顆粒。甩刀在刀架軸上的位置可由螺釘調整、緊固，通過它可調整底刀與甩刀之間的間隙。該間隙必須調整合格，一般為0.1mm，否則剪下不鋒利，影響塑膠顆粒外觀，嚴重時會切不斷塑膠條。調整甩刀刀片時，必須使其與底刀刀刃的間隙均勻一致，調整合適後緊固螺釘及鎖緊螺母必須鎖緊，以防鬆脫發生事故。
甩刀（切粒刀）
壓料輥： 由上下二根壓輥組成，裝於滾刀與甩刀之間。在上壓輥的兩端裝有彈簧和導柱，能沿左右牆板上的滑柱上下移動，以適應不同厚度塑膠板的送料，並對其保持一定的壓緊力。它的作用是將從滾刀軋切下來的塑膠條送入甩刀剪下。
壓料輥
篩斗： 由曲軸與篩斗組成，通過曲軸連桿帶動篩斗作往復振動，將合格的塑膠粒篩入盛裝容器內。機器工作過程如下：塑膠板由進料口送入，經滾刀軋切成塑膠條，通過壓料輥送入甩刀，經甩刀剪下成一定規格的顆粒，塑膠顆粒經篩斗篩選，合格的顆粒篩入盛裝容器內，完成了塑膠平板的切粒工作。
規格參數
螺桿直徑(mm)長徑比(L/D)最大擠郵量(Kg/h)主電動機功率(Kw)中心高度
Φ12028:1150221000Φ13028:1200371000
Φ14026:1250451000Φ15026:1350551100Φ16025:1500751100Φ17025:1700951200
注意事項
1)操作人員填料時，一定要看好，料中不要進雜物，掌握好溫度。
如果一開機時，料不成條出現粘模頭的現象，是模頭溫度過高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停機。
3)水溫一般應在50---60℃，低了容易斷條，超出容易粘連，初開機時最好加一半熱水，如沒有條件，切粒時可用人向切粒機內輸送一段時間，等水溫升高后再讓其自動切粒，以免斷條，水溫超過60℃後，需向內循環加入冷水，以保持溫度。
4)切粒時一定要將條拉均後才能入兌輥，否則將損壞切粒機。如排氣孔向外爭劇冒料，證明雜質已堵住了過濾網，此時須速停機更換網片，網片可選用40---60目。
