概述
塑性應變比
plastic strain ratio
為試件變形後標距內的長度和寬度尺寸。 如果試件在板材中所處的方位不同(圖1)，試驗 所得的厚向異性係數也不同。這是因為板材的織構組 織和力學性能各方向並不均勻一致。所以，板材的厚向 異性係數一般取為3個方位試件試驗數據的平均值， 用於表示: 於=(r。+2r4:+r，。)/4 式中;。、:45、八。分別為沿板材軋制方向、與軋制方向 成45。和垂直於軋制方向試件的厚向異性係數。r值愈 大，板材抵抗失穩變薄的能力愈大，愈不容易發展厚向 變形;:值愈小，板材抵抗失穩變薄的能力愈弱，厚向 變形愈容易。;一1表示板材不存在厚向異性。 板材不同方位的厚向異性係數通常是不同的，因 此，在板材平面內形成各向異性，其程度以平面各向異 J勝指數△二表示: r。一Zr‘:+r。。 △r一一 一‘2 △r值愈大，板材面內各向異性愈嚴重，表現在拉延後 製件邊緣不齊，有制耳且側壁厚度不均，影響成形質 量。 板材軋制方向 亘了 圖1板材上取樣方位示意圖 板材成形時，從傳力區的強度看，材料的r值愈 大，抗拉強度愈大，對成形愈有利;從變形區金屬的變 形杭力看，異號應力狀態時，:值愈大，變形抗力愈小， 對成形愈有利。板材拉延成形過程恰好符合這兩個條 件，所以:值成為判斷板材拉延性能的重要指標。大量 的拉延試驗證明，可以用r值作為板材拉延性能的主 要判據。
圖2為於值對板材板限拉延比LDR的影響。 說明牙值愈大，板材的拉延性能愈好。 在以壓縮為主的變形方式中，成形中的主要障礙 是起皺(見壓縮失穩)。r值愈大，起皺的趨勢愈小，而 防止起皺所需之壓邊力也愈小。在以拉伸為主的拉一 壓應變狀態下，板材的極限應變往往以集中性失穩的 產生、發展作為判據。集中性失穩除了取決於應力狀態 外，也與r值密切相關，其極限應變隨r值的增加而增 加。根據馬辛尼克(2.Mareiniak)一庫克宗斯基 SuX}ng ylngb舊nbl 塑性應變比(plastie strain ratio)薄板試 件拉伸時寬度方向的應變與厚度方向的應變之比，用 r表示: r一御/氣 式中。w一Inb/b。是寬度方向的應變;E，一Int/t。是厚度 方向的應變。通常也稱為厚向異性係數。r值可通過測 量拉伸變形前後試件標距內的寬向尺寸和長度尺寸並 按下式計算確定:
