介紹
評價常減壓蒸餾裝置的能耗指標有單位原料的綜合能耗、單位能量因素能耗和基準能耗。
因基準能耗立足於共性，選擇具有一定代表性的國外原油和國內原油，通過流程模擬(最佳化)和“夾點”技術等先進技術的套用，獲得一種具有普遍意義的裝置基準能耗。基準能耗可以較好地評價和檢查常減壓蒸餾裝置的能耗水平，對提高設計水平、評價用能水平、挖掘節能潛力和提高能量管理水平等均有一定的實用價值。
基準能耗是拿來和裝置自己進行對比的。它是個高水平的指標，但不是高不可及的，只要經過努力是完全可以實現的，可作為今後設計和煉油廠生產調優的目標。這套基準能耗的制定是中國石化節能中心主持制定的。
適用範圍為250 X 104t/a及以上規模的新建或改擴建的常減壓蒸餾裝置。獨立地常壓蒸餾裝置或減壓蒸餾裝置，處理量在250 X 104t/a的常減壓裝置以及常壓和減壓不匹配的常減壓裝置參考使用。
作用
基準能耗為通過努力可望達到的先進指標，可作為今後各設計單位和煉油廠生產調優的目標，同時還具有下列作用：①提出裝置基準能耗的基礎工藝條件。②將計算的基準能耗與實際能耗比較，找出裝置進一步節能的潛力所在。③作為新裝置設計的參考性指標。
適用範圍
基準能耗適用範圍為2．5Mt/a及以上規模的新建或改擴建的常減壓蒸餾裝置。獨立的常壓蒸餾裝置或減壓蒸餾裝置，處理量在2．5Mt/a以下的常減壓蒸餾裝置以及常壓和減壓不匹配的常減壓蒸餾裝置可參考使用。
常減壓蒸餾裝置基準能耗的計算包括：①兩級電脫鹽部分；②原油換熱部分；③初底油換熱及初餾部分；④常壓爐及常壓蒸餾部分；⑤減壓爐及減壓蒸餾部分；⑥輕烴回收部分等。
計算方法
計算方法每個裝置根據自己的原料、產品收率、動力機械配置等情況計算各自的基準能耗。
基準能耗計算前所需要的原始數據包括：
(1)混合原料性質(包括原料相對密度曰，殘炭、相對分子質量或恩氏蒸餾50%點溫
(2)產品收率(包括乾氣、液化石油氣、汽油、輕柴油、重柴油、油漿、焦炭產率)；
(3)回煉比；
(4)原料霧化蒸汽比例；
(5)主風機出口壓力；
(6)氣壓機出口壓力；
(7)反應壓力；
(8)裝置設計時焦炭產率的設計值；
(9)裝置設計時的公稱處理量；
(10)裝置實際處理量；
基準能耗基準能耗( )由11個子項構成，這11個子項分別單獨計算，累加的總和即是基準能耗。其計算公式如下：
基準能耗
基準能耗其中 分別是（1）化學焓差能耗；（2）再生煙氣排煙能耗；（3）工藝排棄能耗；（4）主風機能耗；（5）氣壓機能耗；（6）工藝用蒸汽能耗；（7）泵及其他用電能耗；（8）散熱能耗；（9）冷卻介質能耗；（10）終止劑或回煉汽油能耗；（11）其他能耗。
