【相關標準】：GB/T15788、GB/T13763、JTG E50-2006、BS6906.1、GB/T16989、GB/T14800、GB/T1040、SL/T235、ASTM D4595、GB/T17640
【儀器特性】：1、液晶藍屏及數碼管雙顯，中文選單提示操作；
2、採樣頻率1000次/秒；
3、具有限位、過載、力值等多種安全保護措施；
4、支持在線上通訊，專家測試分析軟體，支持雙向測控技術。
【技術參數】：1、測試方式：等速伸長（CRE）原理，微機控制、雙屏顯示、支持在線上通訊
2、採樣頻率：1000次/秒
3、測力範圍：滿量程的1%～100%
| 型號 | 500型 | 1000型 | 3000型 | 5000型 |
| 滿量程 | 5KN | 10KN | 30KN | 50KN |
5、拉伸速度：5-500mm/min
6、橫樑有效動程：800mm 解析度：0.01mm
7、夾持器：寬條樣法：寬200mm 撕破：寬100mm
CBR頂破：∮50×100mm
8、電 源：AC380V±10% 50Hz 1.5KW
9、外形尺寸：1050×700×1750mm
10、重 量：300kg（技術支持：05 77-86 27 98 25）
主要結構及作用
本儀器由機架、傳動升降機構、測力感測器、上下夾持器(分為 斷裂、撕破、頂破三套)、電氣控制部分及顯示面板、印表機等部件 組成。
3.1 機架（如圖一） 本儀器機架由左立柱和右立柱、底座、頂梁組成龍門式框架。龍 門框架頂梁安裝有測力感測器及光電伸長編碼器，底座內安裝傳動部 件及驅動電機，左右立柱內裝有傳動絲桿及導向桿。
3.2 傳動升降機構（如圖二） 本儀器傳動由一隻調速電機驅動， 經一對皮帶輪及蝸輪蝸桿減速 器減速將運動傳遞至左右立柱內的二根絲桿，由絲桿帶動行車，使下 夾持器作上下直線運動。 行車的上升與下降限位由限位桿上的上限位撞塊和下限位撞塊 控制，調節限位撞塊的位置，即可按要求獲得需要的試樣夾持距離以 及行車行程。
3.3 測力感測器 約 250Kg 約 300Kg 本儀器選用高精度電阻應變片式負荷感測器， 並按不同的機型分 別選用不同規格的感測器（同 2.3 條） 。
3.4 試樣夾鉗 本儀器上下夾鉗均為波紋夾板式，夾持寬度 200mm，上夾鉗與力 感測器由聯接軸聯接；下夾鉗直接固定在行車上，隨行車運動而上下 移動，實現對試樣的拉伸。
3.5 電氣控制部分 本儀器電氣由兩部分組成，即微機控制部分和調速控制部分。微 機控制部分：裝於微機控箱內，它是以 MCS51-78E58 單片機為核心， MCS51由力值感測器、 光電伸長編碼器、 運算放大器、 轉換器、 AD 接口電路、 設定及控制按鍵、顯示器（中文液晶屏+數碼顯示）和印表機等部分 組成。該部分控制儀器的運行狀態，並對測試值進行數據處理，然後 由顯示器或印表機輸出。 調速控制部分：裝於電氣控制箱內，儀器的行車下降、上升及其 運轉速度調節由安裝在控制箱上的控制臺 （如圖四） 進行控制調節。
3.6 顯示面板 顯示面板按鍵及顯示功能介紹見圖三。
3.7 在線上電腦 本儀器可加選電腦，詳見在線上電腦使用說明。
測試原理
4.1 強力值測量 儀器物理量、電量轉換採用高精度負荷感測器，並通過斬波穩零 運算放大器，把模擬量增到一定程度，再通過 16 位 A/D 轉換器把模 擬量轉換成數字量送入計算機。
4.2 伸長值、伸長率值測量 用伸長編碼器將位移量轉換成脈衝量， 再採用接口電路送入計算 機，計算機根據輸入信息，計算伸長與伸長率：每一脈衝表示位移量 每個脈衝=0.01mm
4.3 時間測試 由內部晶振通過分頻產生時鐘脈衝，由內部計數器生產 0.1mS 時 間信號，並通過計算機內部暫存器作記錄。
4.4 試驗次數計數 每按一次工作按鍵，當 A/D 轉換完成有效一次測試後，內部暫存 器作加壹記錄，並根據樣次設定次數，進行計數（樣數） ，顯示在測 試樣試驗次數（樣次）及累計試驗次數（總次數） 。
安裝說明
5.1 本儀器採用整台立放裝箱，在搬運過程中，儘量採用起重機、鏟車等 機械裝置，不許將木箱側臥，嚴禁木箱倒置。
5.2 儀器的運輸及拆箱過程中，應儘量防止受到衝擊或劇烈震動，在開箱 時應先拆箱蓋，然後取下四側箱壁。 5.3 儀器應安放在清潔、乾燥的環境條件下使用，基礎穩固無震動，環境 溫度 10-30℃，相對溫度≤85%。無強電磁場干擾，無腐蝕性介質。
5.4 儀器安裝後須細心擦拭乾淨，並在各金屬表面塗擦潔淨的防鏽機油。
調試方法
6.1 儀器的水平調整 儀器安放後，須調整至水平，具體方法為：調節底座下方的四隻 機腳的高低，使裝於底座表面的水準泡內的水泡居中即可。
6.2 開機調試 儀器開機調試前，須檢查儀器電源線，電氣部件是否正常(如有 明顯損傷，應檢查修復)，儀器接地是否可靠（機殼非絕緣體到電源 插座接地柱頭電阻≤1Ω） ，然後給儀器接通電源，並開啟電源開關， 開機調試均須在儀器通電情況下進行。
6.2.1 行車動作調試
6.2.1.1 行車下降：按控制臺(圖四)上的下降啟動鍵，行車應設定的速 度作下降直線運動(當行車處於下限位置時,不能啟動), 且行車 下降應平穩、速度均勻。
6.2.1.2 行車上升：按控制臺(圖四)上的上升啟動鍵，行車須作快速上 升直線運動(當行車處於上限位置時,不能啟動)， 上升應平穩。 當 行車上限位撞擊螺母運行至撞擊上限位撞塊時，其快速上升變為 慢速回升，至一定位置後停止。
6.2.1.3 拉斷試驗動作：行車處於上限位置時，按下降啟動鍵，行車應作 下降直線運動，用於在儀器上夾持器上施加以一定的拉力（一般 ≥5%滿量程） ，然後鬆開，當拉力消失時，行車應立即停止下降， 並轉為快速回升，至行車回復到上限位置止。
6.2.1.4 行車上、下限位動作：當行車下降至下限撞擊螺母撞擊下限位撞 塊時，應立即停止行車下降，且再按下降啟動鍵時，行車不能動 作；按上升啟動鍵，行車能快速回升。 當行車快速上升至上限位撞擊螺母撞擊上限位撞塊時， 應能立即 將快速上升而轉為慢速上升， 至一定位置後停止， 再按上升啟動鍵時， 行車應不能動作。
6.3 顯示部分測試 顯示部分各按鍵功能詳見圖三中顯示面板按鍵及顯示功能介紹， 調試檢查前請仔細查閱。
操作與使用
7.1 操作調整
7.1.1 夾持距離調整 儀器拉伸試驗前須將上下夾持器之間的夾持距離與設定值調整 為一致，具體調整方法為： 7.1.1.1 按控制臺(圖四)上的下降鍵，使行車下降，下降一定距離後， 按停止鍵,使行車停止。
7.1.1.2 根據試樣要求長度，將上限位撞塊移至限位桿上相應孔（或指示 箭頭）的位置並予以緊固，限位桿上鑽有上限位定位止定孔，用 於上限位撞塊的定位， 各孔分別指示標示測試的夾持器夾持距離。
7.1.1.3 按上升啟動鍵，使行車上升至上限位置自動停止，用鋼板尺測量 上下夾持器的間距，如與試樣長度要求有微小差異，可通過調節 上限撞擊螺母的高度(螺紋調節)，最終使上下夾持器的距離與試 樣長度要求相符。 7.1.1.4 根據調定的上下夾持器的距離，檢查所設定夾持距離是否正確， 如不相符，請按至正確檔位。至此，試樣測試長度調整完畢。
7.2 裝夾試樣
根據標準要求，按液晶屏提示輸入。
7.1.3 拉伸速度調整 對一種織物試樣進行試驗時，應比規定之試驗條樣數多準備若干 條附加試樣，用於進行預試，以確定拉伸速度。
a. 旋動夾鉗手柄使波紋夾板鬆開；
b. 將試驗條樣的一端由上夾鉗下方插入已開啟的上夾鉗夾持口內,並保 持試樣與鉗口平直；
c. 旋動手柄將其夾緊；
d. 將下夾鉗手柄鬆開，使下夾鉗口開啟；
e. 將上端已夾持在上夾鉗的試驗條樣的另一端穿過下夾鉗鉗口， 並用擇 定好的預張力夾夾住穿過鉗口的條樣使試樣在預張力夾的作用下拉 直；
f. 旋動下夾鉗手柄，夾緊試樣的下端，然後取下預張力夾，即告該試樣 裝夾完畢。
7.3 測試操作
7.3.1 斷裂試驗 按控制臺上的工作鍵，行車下降，並對夾持於上、下夾持器間的 試樣進行拉伸，斷裂後行車自動返回原位，儀器自動記錄並顯示該 次斷裂時的最大強力值（峰值強力值） 、拉伸長度、伸長率及斷裂 時間和試驗次數。
7.3.1.1 測試結果檢查與處置
7.3.1.2 檢查試樣斷裂位置，如斷口距上、下夾持器鉗口距離≤5mm，廢 除該次試驗值，重新進行試驗，即按刪除鍵，儀器將對測試值作 相應處理（減一處理，該次試驗無效） 。
7.3.1.3 如試樣斷裂位置正常；該次測試有效，此時可列印該次測試的強 伸曲線，再檢查試驗次數值，如樣次顯示值(該種試樣的試驗次 數)與設定值一致，表明該種試樣試驗完畢。換上新試樣繼續進 行試驗；如顯示值小於設定樣次值，則重複 7.2 以後各款的動 作，對該種試樣的條樣繼續試驗。
7.3.1.4 列印試驗報告 試樣按要求進行完規定的試驗次數後， 即樣次顯示值與設定樣次 值一致時，表示該種試樣測試完畢，此時可以列印，列印時按下列印 鍵，選擇列印格式，按提示數字鍵即可列印試驗報告或曲線，列印前 保證印表機上應加上列印紙；此外印表機的在線上指示燈（ON 行列印。 LINE） 必須點亮。列印完後可接著繼續進行測試，以後按下列印鍵，還可進 若列印後重新進行新的測試則需按復位鍵，然後再進行測試。如 需重複列印，列印完畢後，再次按動列印鍵即可。
7.3.1.5 顯示測試結果 通過顯示面板上各顯示器和液晶屏，直接閱讀。
7.3.1.6 一組試樣試驗完畢，進行另一組試樣測試時,按復位鍵，表示儀 器重新啟動，清除計算機現有存貯數據，以便重新開始工作。
7.3.2 撕破試驗
⑴ 裝上撕破夾持器(有效夾持寬度 200mm)；
⑵ 將上感測器（50000N）插頭插入感測器插座；
⑶ 將上限位撞塊調至 梯形撕破 箭頭處；
⑷ 接通電源，打開電源開關；
⑸ 將感測器置零 (去皮)；
⑹ 按上升鍵，行車上升；
⑺ 行車停止後，量取上、下夾持器間距 L，L=25±1mm，如有微小差 異,可通過對上限撞擊螺母的高度調節，以保證夾持間距足要求；
⑻ 設定試驗參數：同斷裂試驗；
⑼ 將儀器復位；
⑽ 鬆開上、下夾鉗，按 GB/T 13763 要求裝入待測試樣；
⑾ 按下降鍵開始測試；
⑿ 重複⑽、⑾步驟，直至完成設定次數的試驗；
⒀ 此組試驗測試完畢，選擇合適的輸出方式輸出試驗結果。
7.3.3 頂破試驗
⑴ 將下感測器（50010N）插頭插入感測器插座；
⑵ 將限位撞塊調至 頂破
⑷ 將感測器置零 (去皮)；
⑸ 設定試驗參數：同斷裂試驗；
⑹ 將儀器復位；
⑺ 鬆開法蘭夾具，按 GB/T 14800 要求裝入待測試樣，擰緊夾具將試 樣夾緊；
⑻ 按下降鍵，開始測試；
⑼ 重複步驟⑺、⑻，直至完成設定次數的試驗；
⑽ 此組試驗檢測完畢,選擇合適的輸出方式輸出試驗檢測結果。 箭頭處；
⑶ 接通電源，打開電源開關；
8 故障顯示 本儀器通過液晶屏，對一些試驗故障及儀器出現的問題可以進行 顯示，按液晶屏提示內容進行排除，即可重新測試。
注意事項
9.1 每次開機及開始新的一組測試，須按復位鍵，使儀器重新啟動，否則 數據處理不正確。
9.2 儀器復位及按置零鍵時，均含有對力感測器自動清零（去皮）之功能， 請注意啟動儀器時保持上夾持器除本身自重外，未有任何其它附加受 力，更換夾持器後要重新清零操作，否則，去皮不準，將導致測試的 不準確。 9.3 儀器輸入設定參數，應在一組試驗開始之前進行，否則，將導致數據 處理出錯。
9.4 儀器出廠之前已對強力示值進行校準，非專業檢定維修人員，不得任 意校準，否則會使儀器測力失準。
9.5 在等待試驗及校正顯示狀態，均可對力感測器進行清零，在按置零鍵 後，應等 2 秒後再行開始測試。
9.6 在儀器自動控制程式中，設有測試值判定程式，對明顯有誤的測試數 據。 （包括感測器零點嚴重漂移後的測定值以及衝擊強力值） 會作自動 刪除處理；請注意若儀器連續多次自動刪除當前之測試值，則一般是 清零值已有偏移，應按清零鍵重新清零後再繼續測試。
9.7 本機最大允許測試次數為 500 次，即樣數×樣次≤500，計算機自動 判斷是否為記憶體溢出並以液晶屏文字提示。
9.8 如欲列印測試曲線，應在當前次測試結束後，立即列印，即只列印當 前次測試曲線。
9.9 注意上夾鉗受力應小於儀器的滿量程值，切忌上夾持器承受力的沖 擊，否則容易損壞測力感測器。
9.10 做好儀器清潔、保養工作，及時對絲桿、導向桿加潤滑油。
9.11 定期做好儀器的檢定工作，以確保儀器測量值的準確性。
9.12 非專業維修、檢定人員不得拆動儀器，每次拆修後必須進行計量性 能檢定，以免產生儀器失準現象。
