基本資料
【題名】：鋼筋調直機導軌氧—乙炔焰噴焊耐磨強化金屬熱處理論文(GangJinDiaoZhiJiDaoGuiYang—YiQueYanPenHanNaiMoQiangHuaJinShuReChuLiLunWen)【關鍵字】：調相機 導軌 氧－乙炔 焰 噴焊 鋼筋
【keywords】：DiaoXiangJi DaoGui Yang－YiQue Yan PenHan GangJin
【作者】：廖波 趙國安【來源】： 知識詞典
【期刊名稱】：金屬熱處理(JinShuReChuLi)
【國際標準刊號】：0254-6051【國內統一刊號】：11-1860
【作者單位】：不詳(BuXiang)
【分類號】：TG162.82【頁碼】：-35-37【出版年】：1990.8
簡介
鋼鐵工業的技術發展始終和工業制氧技術的發展相關聯。1860年英國人發明貝塞麥空氣底吹轉爐煉鋼工藝，解決了煉鋼熱源問題，逐漸成為最主要的煉鋼方法。至20世紀中期，工業化制氧技術匹敵得成功，。才為鋼鐵工業提供大量廉價氧氣。工業化制氧技術促進氧氣轉爐煉鋼工藝的發展。1948年，奧地利發明頂吹轉爐煉鋼工藝的發展。1948年，奧地利發明頂吹轉爐(LD)，以其高的生產效率(為平爐的10-20倍)和優良的品質，迅速淘汰了平爐。從而引發了近代鋼鐵史上一系列最重大的技術進步。1978年，高爐開始採用噴煤技術。隨著高爐噴煤技術的發展，富氧噴煤風靡全球。今天，世界上最先進的高爐採用富氧噴煤技術，焦比已從800Kg/t下降到270Kg/t;利用係數從0.7上升到4.0t/m3d。
進入90年代，電爐短流程技術在世界上蓬勃發展。現代化大型電爐採用了各種強化供氧技術，提高生產效率和降低電耗。和30年前相比，電爐的冶煉周期從210min降低到55min,冶煉電耗從650Wh/t降低到350Wh/t，而氧氣的用量從8m3/h增加到35-60m3/t。顯然，在鋼鐵生產中利用氧氣，一般都可明顯得到節能和提高生產效率的效果。鋼鐵生產中氧氣的用途主要是：
(1)氧氣轉爐煉鋼；
(2)高爐富氧噴煤，提高利用係數和降低焦比；
(3)電爐吹氧，強化冶煉；
此外，氧氣還有連鑄坯火焰切割 、火燒火燎焰清理，爐襯火燒火焰噴補等輔助作用。
鋼鐵生產中用氧的技術要求是：
(1)煉鋼用氧要求氧氣純度達到99.6%，避免鋼水吸氮；
(2)高爐噴煤等燃燒用氧，對純度的要求可放低到92-95%；
(3)要求有足夠的壓力。對氧氣煉鋼，一般要求總管壓力大於2MPa，工作壓力大於1.2MPa;
(4)氣體清潔，無水無油。
氧氣的生產成本，對鋼鐵工業擴大用氧量至關重要。目前，常規工業制氧方法有兩種：
(1)低溫空氣分離制氧：特點是氧氣純度高，同時可生產氮氣、氬等氣體和液體。能耗大，成本貴。
(2)變壓吸附制氧：特點是純度低(純度大於92%)，但價便宜。
21世紀，對鋼鐵工業發展的基本要求是消除環境污染。為根本改變鋼鐵工業的污染現狀，許多已開發國家紛紛投入巨資開發熔融還原煉鐵技術。熔融還原採用純氧燃燒煤，代替焦炭煉鐵。同時，產生大量高熱值潔淨煤氣，作為能源輸出。
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