概述
單柱油壓機特點
1.具有結構剛性好，導向性能好，速度快等特點。
2.方便的手動調整機構可調整壓頭或上工作檯在行程中任意位置壓制，也可在設計 行程內任意調整快進和工進行程的長短；
3.l整體焊接的堅固開式結構可使機身保持足夠剛性的同時擁有最方便的操作空間。
用途
單臂液壓機又稱單柱液壓機，由主機及控制機構兩大部分組成，通過主管道及電氣裝置聯繫起來構成一體。主機包括機身、主油缸。
單臂液壓機現在成為工具機行業好幫手，主要適用於金屬製品的校直壓裝，非金屬材料粉末製品的壓制。軸類的校正，套類零件的壓裝以及金屬製品的整形，切邊等工藝，適用於塑膠製品，工具機，內燃機，輕紡機械，軸類，軸承，洗衣機，汽車電機，空調電機，電器，軍工企業及三資企業裝配流水線等行業使用。
主要功能：
（1）：計算機最佳化設計，C型結構，簡單、經濟、實用。
（2）液壓控制採用插裝閥集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓衝擊小，減少了連線管路與泄漏點。
（3）採用按鈕集中控制，具有手動和半自動，自動三種操作方式。
（4）通過操作面板選擇，可實現定程成形工藝。
（5）滑塊的工作壓力、下行的行程範圍均可根據工藝需要進行調整。
安全操作
1、液壓機操作者必須經過培訓，掌握設備性能和操作技術後，才能獨立作業。
2、作業前，應先清理模具上的各種雜物，擦淨液壓機桿上任何污物。
3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。
4、裝好上下模具對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好後模具再試壓。
5、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。深圳油壓機 TM系列引
6、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正常可靠，有無泄露現象。
7、調整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格後再生產。
8、對於不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間，並保證不損壞模具和工件。
9、機體壓板上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。
10、嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。
11、液壓機壓機周邊不得抽菸、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液壓機工作完畢，應切斷電源、將壓機液壓桿擦試乾淨，加好潤滑油，將模具、工件清理乾淨，擺放整齊
單注液壓機適用範圍：此系列單柱校正壓裝液壓機，是一多功能的中小型液壓機，適用於軸類零件、型材的校正和軸套類零件的壓裝。同時也能完成板材零件的彎曲、壓印、套形、簡單零件的拉伸等工藝動作，也可用於壓制要求不很嚴格的粉末、塑膠製品。 此系列產品適用於工具機、內燃機、輕紡機械、軸類、軸承、洗衣機、汽車電機、空調電機、電器、軍工企業、三資企業裝配流水線等行業使用。
液壓機工作介質
液壓機所用的工作介質的作用不僅是傳遞壓強，而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。液壓機對工作介質的基本要求是：①有適宜的流動性和低的可壓縮性，以提高傳動的效率；②能防鏽蝕；③有好的潤滑性能；④易於密封；⑤性能穩定，長期工作而不變質。液壓機最初用水作為工作介質，以後改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤滑性和減少鏽蝕。19世紀後期出現了以礦物油為工作介質的油壓機。油有良好的潤滑性、防腐蝕性和適度的粘性，有利於改善液壓機的性能。20世紀下半葉出現了新型的水基乳化液，其乳化形態是“油包水”，而不是原來的“水包油”。“油包水”乳化液的外相為油，它的潤滑性和防蝕性接近油，且含油量很少，不易燃燒。但水基乳化液價格較貴，限制了它的推廣。
單柱液壓機套用高速切削技術的進步時間:2013-10-2115:44:23來源:中國車床網作者:液壓機廠家技術員點擊:8次在高淬硬鋼件加工中，拋棄電加工和磨削拋光工序的益處在於，有效禁止了電極的製造以及耗時耗電的電加工，鉗工的打磨與拋光工作量也較大程度減少，對於市場上多需的薄壁單柱液壓機工件來說，高速銑削也可以順利完美完成
我們來看單柱液壓機對於高淬硬鋼件的加工工序，加工時，採取了高速切削來替代電加工以及磨削拋光的工序過程，因為高速加工的小量快會降低切削力，而低落的切削力，會使轉速及勞動頻率成為固有頻率，從而有效影響工件表面粗糙度。
在高淬硬鋼件加工中，拋棄電加工和磨削拋光工序的益處在於，有效禁止了電極的製造以及耗時耗電的電加工，鉗工的打磨與拋光工作量也較大程度減少，對於市場上多需的薄壁單柱液壓機工件來說，高速銑削也可以順利完美完成，同時，高速銑削CNC加工中心，單柱液壓機可完成一次裝夾，多次多工步加工。
高速加工技能的套用對單柱液壓機產生著巨大影響，對於半精加工及精加工來講，於EMD電極加工、快速樣件製造兩方面更是有了日益廣泛的套用。
中國工具機品牌聯盟據大量生產實踐數據總結：套用了高速切削技術的單柱液壓機可節處80%的後續手工研磨時間，同時，節省人工成品30%左右，加工精度提高達1m，切削效果進步一倍之多。
單柱液壓機的高速切削技術
我們來看單柱液壓機對於高淬硬鋼件的加工工序，加工時，採取了高速切削來替代電加工以及磨削拋光的工序過程， 因為高速加工的小量快會降低切削力，而低落的切削力，會使轉速及勞動頻率成為固有頻率，從而有效影響工件表面 粗糙度。 |
