套用介紹
吹掃工藝管道系統安裝後,可根據其工作介質使用條件及管道內表面的髒污程度,常用空氣吹掃或蒸汽吹掃。管道吹掃的一般要求有:
不允許吹掃的設備及管道應與吹掃系統隔離。
管道吹掃前,不應安裝孔板、法蘭連線的調節閥、主要閥門、節流閥、安全閥、儀表等,對於焊接連線的上述閥門和儀表,應採取流經旁路或卸掉密封件等保護措施。
吹掃的順序應按主管、支管、疏排管的順序依次進行,吹出的髒物不得進入已吹掃合格的管道。
吹掃排放的髒物不得污染環境,嚴禁隨意排放。
吹掃前應設定禁區。
管道吹掃合格後不得再進行影響清潔的其他作業。
技術規定
1、管道系統強度試驗和氣壓嚴密性試驗之前,應分段進行吹掃與清洗
2、吹洗方法應根據對管道的使用要求,工作介質及管道內表面的髒物程度確定,公稱直徑大於或等於600mm的液體或氣體管道,宜採用人工清理,公稱直徑小於600mm的液體管道,宜採用水清洗,公稱直徑小於600mm的氣體管道,宜採用空氣吹掃。蒸汽管道宜採用蒸汽吹掃,非熱力管道不得用蒸汽吹掃。吹掃的順序一般按主管、支管、疏排管依次進行。
3、管道在吹洗前,應編制詳細的吹洗方案,並按系統分段進行
4、不允許吹洗的設備及管道與吹洗系統隔開。
5、管道吹洗合格後,除規定的檢查及恢復工作外,不得在進行影響管內清潔的其他工作,並應填寫《管道系統吹洗記錄》
方法
空氣吹掃
1. 工藝管道中凡輸送氣體介質的管道一般都採用空氣吹掃。
2. 空氣吹掃應利用生產裝置的大型壓縮機,也可利用裝置中的大型容器蓄氣,進行間歇性吹掃;吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力,流速不宜小於20m/s。
3. 吹掃忌油管道時,應使用不含油的壓縮空氣。
4. 空氣吹掃的檢驗方法,是在吹掃管道的排氣口,設有白布或塗有白油漆的靶板檢查,5min內靶板上無鐵鏽、泥土、或其他髒物即為合格。
5 .吹掃口與地面夾角應在30度至45度之間,吹掃口管段與被吹掃口管段必須採取平緩對焊,吹掃口直徑符合要求
6.每次吹掃長度不宜超過500米,當管道長度超過500米時,應分段吹掃。
蒸汽吹掃
1. 蒸汽吹掃適用於輸送動力蒸汽管道或熱力管道,非熱力管道因設計時沒有考慮受熱膨脹等問題,所以不適用蒸汽吹掃。
2.蒸汽吹掃應以大流量蒸汽進行吹掃,流速不應低於30m/s。
3. 蒸汽吹掃前應先進行暖管,並及時排水,檢查管道熱位移情況。
4. 蒸汽吹掃應按通蒸汽——緩慢升溫暖管——恆溫1h——吹掃——停氣降溫——再暖管升溫、恆溫、第二次吹掃,如此反覆一般不少於3次。
5. 中、高壓蒸汽管道和蒸汽透平入口管道,要用平面光潔的鋁靶板、低壓蒸汽用木靶板來檢查,靶板放置在蒸汽出口處,靶板無髒物為合格。