簡介
可視化超音波檢漏儀是所有檢測泄漏方法中最便捷的一種,其快速/便捷/精準度高等特點已深入人心.測漏儀的發展可分為三代,第一代是單純靠超聲信號來判斷泄露的儀器;第二代是數字超音波檢漏儀,這一代的檢漏儀可以聽到泄漏聲音也可以看到數字;目前第三代可視化檢測技術已經成熟,第三代檢漏儀可以聽見/看見/成像/存儲/分析等功能.產品廣泛套用於石化、電力、製造、包裝、航空造船、造紙、冶金、建築、汽車製造等行業。產品特點
多功能壓力、真空泄漏檢測，熱交換機、鍋爐、冷凝器檢測，閥門、管道內漏檢測，電氣設備局部放電檢測，密封性檢測儀，軸承監測，
檢漏儀為配合客戶不同的套用，力克斯可配置不同的超音波探頭及非超音波的探頭。除了內置的超音波探頭、感測器外，可同時連線不同功能的探頭、感測器。
高精度
靈敏度高，可檢測到壓力3bars、泄漏孔徑0.1mm，在距離為70英尺的泄漏。可調頻率從34kHz到46千Hz，可調從50分貝到110分貝，可以適應任何一種環境；工作溫度範圍為-10°CA+50°C
攜帶型
外置探頭及感測器了，實現完美的測試功能。主機上的7個功能鍵及易用的用戶界面，極其符合人類操作習慣（手持防滑設計，更加耐用）對用戶友好、易於掌握，不需要專門培訓
測量數據及參數，不但使用方便，更可保證所有檢測工作，既有效率，又安全。主機設計輕便（可單手進行操作），符合人體工程學原理，有助於減輕檢查人員在工作中的疲勞。
壓縮空氣、閥門、管道泄漏檢測
可在75英尺外自動檢測定位出泄漏的精確位置，並根據泄漏程度自動轉換顏色壓縮空氣泄漏是工廠最大的浪費之一；同時泄漏會造成系統壓力降低，甚至造成執行機構動作遲緩或拒動；也會造成壓縮機負荷增大，浪費10-15%的電能，縮短空壓機電機壽命。因此，壓縮空氣系統均需定期(每年至少3-4次)進行檢查，及時發現泄露並維修→。而泄漏氣體無色無味，泄漏產生的噪音在工廠環境下無法聽到，給人們檢測帶來困難。套用先進的可視化淨化技術檢測壓縮空氣泄漏，將人無法聽到的高頻超聲轉化為聽得見的聲音和看得見的圖像，通過PC軟體進行儲存和泄漏分析。使泄漏檢測工作簡單易行，即使再惡劣的工業環境下也能檢測出來，將壓縮室迅速變成利益中心，為您節約大量資金。(一個年產500萬全鋼輪胎的企業每年壓縮機電費就達到2000萬元，一個中型紡織企業（600台噴氣織機規模）的每年壓縮機電費也超過2000萬元。其中僅泄漏量造成的損失在這樣的企業就高達500萬元每年。增強現場人員的壓縮空氣成本意識、減少泄漏是削減壓縮機耗電、推進節能減排工作的重要手段之一)
電氣設備局部放電
局部放電指發生在電極之間但並未貫穿電極的放電，它是由於設備絕緣內部存在弱電或生產過程中造成的缺陷，在高電場強度作用下發生重複擊穿和熄滅的現象。它表現為絕緣內氣體的擊穿、小範圍內固體或液體介質的局部擊穿或金屬表面的邊緣及尖角部位場強集中引起局部擊穿放電等。這种放電的能量是很小的，所以它的短時存在並不影響到電氣設備的絕緣強度。但若電氣設備絕緣在運行電壓下不斷出現局部放電，這些微弱的放電將產生累積效應會使絕緣的介電性能逐漸劣化並使局部缺陷擴大，最後導致整個絕緣擊穿。以放電類型來分，大致可分為絕緣材料內部放電、表面放電及電暈放電。
套用：任何形式的電弧、電痕和電暈檢測；電氣設備變壓器、開關櫃、絕緣子、斷路器、母線套管、CT/PT、電抗器、電纜接頭、GIS/GCB、電源櫃、通訊櫃等局放檢測；SF6泄漏檢測；氣動系統泄漏檢測；機械故障檢測等
密封性、氣密性檢測
——套用于飛機、汽車外殼、艦船及內部容器的嚴密完整性評估為運輸部門、軍事部門和基礎工業提高車輛、飛行器、艦船等密閉性而開發的質量控制套用。把超音波發射器放在容器內部，由於超音波的特性，這些波能可以穿透小孔，在容器外使用力克斯1000超音波檢測系統檢測，檢查者能迅速找出缺陷源，它們可能變成潛在的漏水或風噪點。套用範圍：
海洋工業——貨船的滄口蓋
汽車——汽車漏風和漏水
航空——飛行器和直升機的完整性
交通——卡車、巴士、火車的嚴密性
核設施——建築外牆完整性
軍事——潛艇、飛行器、太空飛行器
軸承監測/預知維修檢測
機械運動產生範圍廣泛的聲音, 接收其中的高頻短波部分，並探測其聲幅和音質的細微變化。通過“外差法”將接收到的超聲信號轉化為人耳可聽範圍內的聲音信號，這樣就可以通過觀察儀表，用耳機收聽，進而對機械設備的狀態進行監測。利用超音波檢測技術的優點：
1.先於紅外和振動技術，檢測到早期的故障狀態。
2.套用廣泛，包括任何種類的高速和低速軸承。
3.超音波是一種高頻短波信號，可以過濾掉大部分環境噪音。
4.檢測方法簡單而實用，僅需少量培訓。
5.可以記錄數據，並和電腦相連，可以進行趨勢分析。
檢測內容
1.早期失效狀態
2.軸承表面摩擦腐蝕
3.軸承過度潤滑
4.軸承潤滑短缺
套用
泄漏探測：壓力或真空系統、密封和墊料、風噪音、艙口蓋泄漏、真空包裝、壓縮空氣、壓縮機、閥、凝氣閥、熱交換器、鍋爐、冷凝器、建築圍護結構、密封箱、精餾塔。
機械檢查：軸承缺陷(所有運轉速度)、潤滑短缺、防止過度潤滑、壓縮機、泵浦(氣蝕)、馬達、齒輪或齒輪箱、液壓系統、風機、聯軸器、趨向、趨向報告、頻譜分析。
電氣檢查：（所有電壓，開放式或封閉式）電弧、漏電、電暈、局部放電：開關、變壓器、避雷器、絕緣子、電機控制中心、配電線路、匯流排、斷路器/隔斷器。
振動分析
航空航天工業：機艙座艙壓力泄漏、軍用，民用飛機的機艙玻璃、飛機副翼和尾翼密封性檢測、太空飛行器密封探測、軌道艙檢測、人造衛星、應急氧氣系統、氮氣系統、油箱滲漏、燃料系統泄漏、總靜壓系統、氣壓閥、熱氣管泄漏、發動機控制系統ECS、空氣輸送系統、緊急救生筏、制動器、輪胎氣壓系統、液壓系統、飛機艙門、飛機蒙皮密封、機翼翼盒、飛行器和直升機的完整性、座艙窗戶、空調系統泄漏、救生設備、內部氣壓閥門和墊圈的密封、氣壓系統泄漏及軸承。
船舶海洋工業：綜合水密測試、防水測試、艙口蓋、隔水艙、水密門、閘門、LNG儲槽、冷藏船、氣墊船、汽艇、天然氣運輸船、艙壁、空壓系統、氣壓系統泄漏、冷凍系統泄漏、閥門、熱交換器、蒸汽冷卻器、冷凝器、軸承監測、泵浦、電氣開關、接線盒、繼電器、蒸汽閥、冷凍器泄漏、柴油機注油工序、容器、氮氣管泄漏、壓縮機等。
車輛交通工業：汽車門窗密封性、汽車，火車門窗玻璃的密封、轎車風噪音、車門密封、駕駛室防風、空調系統泄漏、液化氣槽車、冷藏車、油罐車、氣動剎車系統、貨廂、焊縫、艙門、墊片、漏水（QC檢測）、軸承系統、電氣接點的弧光及電暈、高速鐵路、電氣接觸網監測、軸承檢查和潤滑失效與過度潤滑監測、超音波密封非破壞測試。
石油化學工業：加油站、石油管道泄漏檢測、天然氣系統、運輸容器的泄漏檢測（氮氣，空氣，甲烷-丁烷）、儲氣系統、泄漏檢測、高壓閥門故障檢測。
軍事工業系統：車輛、戰鬥機、軍艦、軍用直升機、氣墊船、潛艇、飛彈加注、飛行器、太空飛行器、武器系統、燃料泄漏、核設施完整性。
可視化局部放電
電力電氣工業：空冷島遠距離漏點檢測、遠距離檢測高壓氣體泄漏點，真空，負壓泄漏，高壓放電耗電故障，高速軸承故障線上檢測，檢測閥門及管道內漏，空冷系統負壓漏點檢測、高壓冷、熱閥門內密封性泄漏檢測、發電機組氫氣泄漏檢測、高空高溫高壓管道的密封性線上檢測，電廠大修期間的各類鍋爐、罐體、管道密封性檢測，高噪音震動下的電機軸承狀態檢測，高壓開關設備（斷電器，隔離開關等）線上質量檢測，變壓器及高壓輸電線路接頭狀態檢測，風冷島遠距離漏點檢測，真空系統管道漏點檢測，汽輪機漏點檢測，閥門內漏檢測、絕緣子故障偵測定位、電氣設備局部放電偵測、電暈放電偵測、高壓開關絕緣檢測，各類關鍵軸承狀態檢測，各類廢氣處理系統的密封性監測，凝汽設備完好性檢測，主變壓器的高壓接頭完好性檢測，各類高壓開關設備（斷電器、隔離開關等）線上質量檢測。
