但當印染工藝、採用的纖維種類和加工工藝變化後，污水水質將有較大變化。近年來由於化學纖維織物的發展，仿真絲的興起和印染後整理技術的進步，使PVA漿料、人造絲鹼解物(主要是鄰苯二甲酸類物質)、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染污水，其CODCr濃度也由原來的數百mg/L上升到2000~3000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值達11.5~12，從而使原有的生物處理系統CODCr去除率從70%下降到50%左右，甚至更低。
印染各工序的排水情況一般是：
(1)退漿污水：水量較小，但污染物濃度高，其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、澱粉鹼和各種助劑。污水呈鹼性，pH值為12左右。上漿以澱粉為主的(如棉布)退漿污水，其COD、BOD值都很高，可生化性較好：上漿以聚乙烯醇(PVA)為主的(如滌棉經紗)退漿污水，COD高而BOD低，污水可生化性較差。
(2)煮煉污水：水量大，污染物濃度高，其中含有纖維素、果酸、蠟質、油脂、鹼、表面活性劑、含氮化合物等，污水呈強鹼性，水溫高，呈褐色。
(3)漂白污水：水量大，但污染較輕，其中含有殘餘的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等。
(4)絲光污水：含鹼量高，NaOH含量在3%~5%，多數印染廠通過蒸發濃縮回收NaOH，所以絲光污水一般很少排出，經過工藝多次重複使用最終排出的污水仍呈強鹼性，BOD、COD、SS均較高。
(5)染色污水：水量較大，水質隨所用染料的不同而不同，其中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強鹼性，色度很高，COD較BOD高得多，可生化性較差。
(6)印花污水：水量較大，除印花過程的污水外，還包括印花後的皂洗、水洗污水，污染物濃度較高，其中含有漿料、染料、助劑等，BOD、COD均較高。
(7)整理污水：水量較小，其中含有纖維屑、樹脂、油劑、漿料等。
(8)鹼減量污水：是滌綸仿真絲鹼減量工序產生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達75%。鹼減量污水不僅pH值高(一般>12)，而且有機物濃度高，鹼減量工序排放的污水中CODCr可高達9萬mg/L，高分子有機物及部分染料很難被生物降解，此種污水屬高濃度難降解有機污水。
印染污水處理設備原理
印染污水處理設備利用厭氧菌、好氧菌自身的生命活動消耗污水中的有機
設備內配有水下曝氣，通過水流推動，形成雙功能曝氣。處理污水時，污水從裝置頂部流入曝氣區，曝氣機水下曝氣並推流攪動污水，進入的污水很快與原有的混合液充分混合，最大限度地適應進水水質的變化。曝氣機通過水流推動和水下曝氣雙重功能，使曝氣區污水有規律地循環流動，提高污水中的溶解氧含量。由於污水在曝氣區不斷循環流動，區內各點水質比較均勻，微生物的數量、性質基本相同，因此曝氣區各部分的工作情況幾乎一致。這就把整個生化反應控制在良好的同一條件下。有機物被微生物逐步降解，污水得到淨化。淨化效率高出水各項指標達到國家《紡織染整工業污染物排放標準》(GB 4267-92)的排放標準。也可根據客戶要求進一步配套，作臭氧強氧化深度處理，達到《城市污水再生利用景觀環境用水水質標準》(GB/T 18921—2002)標準，再生利用。
印染污水處理設備工藝特點
1、生物接觸氧化處理工藝，比活性污泥池體積小，對水質的適應性強，耐衝擊負荷性能好，出水水質穩定，不會產生污泥膨脹；
2、填料比表面積大，微生物易掛膜，脫膜，在同樣有機物負荷條件下，對有機物去除率高，穩定可靠，同時無需投加藥劑，節約後續成本，降低運行費用；
3、水解酸化可有效降低污水色度，提高污水的可生化性，減少後續處理負荷，並為後期投加脫色藥劑大大減少用量，節省投資；
4、沉澱效果理想，可獲得較好的出水水質；
5、脫色處理，脫色率達到99.4%以上，達到色度排放標準；
6、妥善處理剩餘污泥，保證系統的穩定可靠運行，排泥方便，減少人工操作；
7、採用獨特的構造方式，最大限度減少臭氣擴散；
8、運行管理簡單，可根據實際情況進行運行狀態調整，以獲得最佳運行效果；
9、淨化效率高，BOD去除率在85%～90%，色度去除率達到99%以上，出水各項指標達到國家二級或一級排放標準，
10、能夠處理印染行業污水及其相類似的工業有機污水
印染污水處理設備適用範圍
該一體化印染污水處理設備適用於針織印染污水、毛染整污水、絲綢染整污水、化學纖維染整污水、機織棉及棉混紡織物染整污水等其他各類高、中、低濃度印染污水等印染污水的處理。
