概述
機械密封印染機械密封運行過後,凡有壓蓋鬆動使密封發生移動的情況,則動靜環零件必須更換,不應重新上緊繼續使用.因為鬆動後摩擦副原來運轉軌跡會發生變動,接觸面的密封性就很容易遭到破壞.機械密封工作時，由密封流體的壓力和彈性元件的彈力等引起的軸向力使動環和靜環互相貼合併相對運動，由於兩個密封端面的緊密配合，使密封端面之間的交界（密封界面）形成一微小間隙，當有壓介質通過此間隙時，形成極薄的液膜，產生阻力，阻止介質泄漏，同時液膜又使得端面得以潤滑，獲得長期密封效果。
機械密封是靠一對或數對垂直於軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力（或磁力）作用下保持貼合併配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。
種類及用途
密封材料應滿足密封功能的要求。由於被密封的介質不同，以及設備的工作條件不同，要求密封材料的具有不同的適應性。
對密封材料的要求一般是：
1）材料緻密性好，不易泄露介質；
2）有適當的機械強度和硬度；
3）壓縮性和回彈性好，永久變形小；
4）高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂；
5）抗腐蝕性能好，在酸，鹼，油等介質中能長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上；
6）摩擦係數小，耐磨性好；
7）具有與密封面結合的柔軟性；
8）耐老化性好，經久耐用；
9）加工製造方便，價格便宜，取材容易。
橡膠是最常用的密封材料。除橡膠外，適合於做密封材料的還有石墨等，聚四氟乙烯以及各種密封膠等。
安裝、使用技術要領
機械密封1)、設備轉軸的徑向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大於0.1毫米；
2)、設備的密封部位在安裝時應保持清潔，密封零件應進行清洗，密封端面完好無損，防止雜質和灰塵帶入密封部位；
3)、在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使機械密封摩擦付破損而密封失效；
4)、安裝時在與密封相接觸的表面應塗一層清潔的機械油，以便能順利安裝；
5)、安裝靜環壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環端面與軸心線的垂直要求；
6)、安裝後用手推動動環，能使動環在軸上靈活移動，並有一定彈性；
7)、安裝後用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺；
8)、設備在運轉前必須充滿介質，以防止乾摩擦而使密封失效；
9)、對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80oC時，應採取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照機械密封有關標準。
10)、安裝時在與密封相接觸的表面應塗一層清潔的機械油，要特別注意機械油的選擇對於不同的輔助密封材質，避免造成O型圈侵油膨脹或加速老化，造成密封提前失效。
沖洗方案及特點
沖洗的目的在於防止雜質集積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖洗液溫度較低時，兼有冷卻作用。沖洗的方式主要有如下：
機械密封一、內沖洗
1、正沖洗
1）特點：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。
2）套用：用於清潔流體，p1稍大於p進，當溫度高或有雜質時，可在管路上設定冷卻器、過濾器等
2、反衝洗
1）特點：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端引入密封腔，沖洗後通過管路流回泵入口。
2）套用：用於清潔流體，且p進<P1<P出，當溫度高或有雜質時，可在管路上設定冷卻器、過濾器等。
3、全沖洗
1）特點：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔，沖洗後再經管路流回泵入口。
2）套用：冷卻效果優於前兩種，用於清潔流體，且p1與p進和p出相接近時。
二、外沖洗
特點：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖洗。
套用：外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa，適用於介質為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小於5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小於3m/s，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，對雙端面機械密封可取0.1--0.2MP.沖洗液進入和排出密封腔的孔口位置，應設定在密封端面附近，且應在靠近動環側，為了防止石墨環被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形，以及雜質堆積和結焦等，可採用切向引入或多點沖洗.必要時，沖洗液可以是熱水或蒸汽。
